판금 스탬핑은 동일한 금속 부품을 대량 생산하는 저비용 고속 제조 공정으로 차량, 장비, 전자 제품, 가전 제품, 도구 등과 같은 많은 산업 응용 분야에 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 판금 스탬핑은 기계 산업을 위한 많은 수의 도매 기계 부품을 제공합니다.
판금 스탬핑의 기본 기술
판금 스탬핑 기계는 스탬핑 이상의 기능을 수행할 수 있습니다. 그들은 금속판을 주조하고, 펀칭하고, 자르고, 모양을 만들 수 있습니다. 각 스탬핑 부품에 대해 높은 정밀도와 반복성을 제공하기 위해 기계를 프로그래밍하거나 컴퓨터 수치 제어(CNC)할 수 있습니다. 방전가공(EDM) 및 CAD(Computer-Aided Design) 프로그램으로 정확도 보장
블랭킹은 판금 코일을 프레스 및 다이에 공급하여 평평한 기하학적 모양(또는 "블랭크")을 만드는 철강 제조 공정입니다. 블랭크는 이 공정에서 대형 금속 시트에서 펀칭됩니다.
부품에 슬롯, 구멍 또는 기타 컷아웃이 필요한 경우 피어싱을 사용할 수 있습니다. 블랭킹과 동시에 수행할 수 있는 피어싱은 금속 시트에서 필요한 모양을 펀칭합니다.
CNC 펀칭은 판금 블랭크를 생성하는 데 중요한 옵션입니다. 펀칭은 본질적으로 더 빠른 작업으로 유사한 기능이 많거나 실행당 더 많은 양의 부품이 있는 금속 제조에 적합합니다.
금속 엠보싱은 금속 시트에 디자인을 부여하는 데 사용됩니다. 엠보싱 도구나 스타일러스로 금속을 밀어 반대편에 볼록한 효과를 만듭니다. 금속 시트를 고무 또는 발포 패드 위에 놓으면 포지티브 인상에 광택이 나거나 안료가 묻을 수 있는 매끄러운 표면이 생깁니다.
굽힘은 금속을 L, U 또는 V자형 프로파일과 같은 원하는 모양으로 성형하는 일반적인 기술을 말합니다. 금속의 굽힘 공정은 항복점보다 높지만 인장 강도보다 낮은 응력을 받는 소성 변형을 초래합니다. 굽힘은 일반적으로 단일 축 주위에서 발생합니다.
스탬핑 금속 부품에 굽힘을 설계할 때 충분한 재료를 허용하는 것이 중요합니다. 굽힘을 수행하기에 충분한 재료가 있도록 부품과 블랭크를 설계해야 합니다. 기억해야 할 몇 가지 중요한 요소:
구멍에 너무 가깝게 구부리면 변형될 수 있습니다.
노치, 탭 및 슬롯은 재료 두께의 최소 1.5배 너비로 설계되어야 합니다. 더 작게 만들면 펀치에 가해지는 힘으로 인해 만들기가 어려워 펀치가 부러질 수 있습니다.
블랭크 설계의 모든 모서리에는 재료 두께의 절반 이상인 반경이 있어야 합니다.
버의 인스턴스와 심각도를 최소화하려면 가능하면 날카로운 모서리와 복잡한 컷아웃을 피하십시오. 이러한 요소를 피할 수 없는 경우 스탬핑 중에 고려할 수 있도록 디자인에 버 방향을 기록해 두십시오.
코이닝은 가공물이 다이와 펀치 또는 프레스 사이에 놓인 동안 스탬핑되는 굽힘 기술입니다. 이 작업으로 인해 펀치 팁이 금속을 관통하여 정확하고 반복 가능한 굽힘이 발생합니다. 깊은 침투는 또한 금속 공작물의 내부 응력을 완화하여 스프링백 효과가 없습니다.
플랜징은 다이, 프레스 또는 특수 플랜징 기계를 사용하여 금속 공작물에 플레어 또는 플랜지를 도입하는 과정입니다.
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