판금 스탬핑 부품은 주로 탄소강, 스테인리스 강, 냉간 압연 강판, 알루미늄 합금, 구리 합금, 아연 도금 강판, 티타늄 합금 등 다양한 금속 판재에 적합한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 판금 스탬핑은 가공 중에 재료의 특성을 변경하지 않습니다. 재료는 압력을 통해 다양한 모양, 크기 및 특성의 제품으로 변경되며 저비용, 고효율 및 균일성으로 대규모 판금 부품 제조에 매우 적합합니다. 성별 및 기타 특성.
프로그레시브 스탬핑이란 무엇입니까?
프로그레시브 스탬핑은 프로그레시브 다이 및 스탬핑 프레스가 자동 재료 공급 시스템과 함께 사용되어 판금을 형성하는 고급 금속 가공 공정입니다.
공차가 엄격한 복잡한 부품이 대량으로 필요한 경우 널리 사용됩니다. 프로그레시브 스탬핑은 일반적으로 부품당 매우 낮은 비용으로 이러한 부품을 생산할 수 있게 해주며 가능한 한 대량 부품 생산에 선호됩니다.
프로그레시브 다이 세트는 재료 공급 방향을 따라 여러 스테이션으로 설계되었습니다. 각 스테이션은 판금 스트립에서 하나 이상의 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 이를 통해 단일 다이 세트가 설정 변경 없이 여러 작업을 수행할 수 있습니다.
스테이션은 사전 결정된 피치에 의해 서로 간에 균등한 간격으로 배치됩니다. 이 피칭은 공급 시스템에 입력되고 재료는 금속 스탬핑 프레스의 각 스트로크와 동일한 거리로 공급되어 다이의 여러 스테이션을 통해 재료를 이동시킵니다. 작업을 수행하려면 재료 스트립의 반제품 부품이 각 후속 스테이션과 잘 정렬되어야 하므로 이 이동에는 높은 수준의 정밀도가 필요합니다. 이것은 일반적으로 파일럿 핀을 사용하여 재료 스트립을 이동 방향으로 안내함으로써 달성됩니다.
프로그레시브 스탬핑 작업에서 일반적으로 수행되는 작업의 몇 가지 예는 다음과 같습니다.
프로그레시브 스탬핑의 이점
프로그레시브 스탬핑 다이는 다이의 디자인과 사용 중인 스탬핑 프레스에 따라 분당 30스트로크에서 분당 1,000스트로크 이상 범위의 생산 속도를 처리하도록 맞춤화할 수 있습니다.
이러한 다이는 동일한 다이 내에 여러 캐비티를 포함하도록 사용자 정의할 수도 있습니다. 모든 추가 캐비티는 스트로크당 생성되는 추가 부품을 의미합니다. 이는 다이가 중간에서 매우 높은 볼륨에 이르기까지 생산 볼륨 요구 사항에 맞게 추가로 사용자 정의될 수 있음을 의미합니다. NVT는 단일 다이에 최대 9개의 캐비티가 있는 프로그레시브 메탈 스탬핑 다이를 설계하고 제작한 경험이 있습니다.
이것이 생산성 측면에서 의미하는 바를 설명하기 위해 분당 100스트로크의 9캐비티 프로그레시브 스탬핑 다이 제조 제품은 하루 8시간 교대 근무로 주 5일 근무에서 월 850만 개 이상의 부품을 생산할 수 있습니다. 프레스기 1대만으로도 상당한 생산량!
프로그레시브 메탈 스탬핑 생산 방법은 생산되는 부품당 비용을 크게 절감합니다.
인건비 절감 – 프로세스의 고도로 자동화된 특성으로 인해(초기 설정 후 프레스가 자동으로 실행되고 주기적인 모니터링 및 샘플링만 필요함) 프로그레시브 스탬핑은 이제 각 작업자가 잠재적으로 여러 기계에 서비스를 제공할 수 있으므로 부품당 인건비를 크게 개선합니다.
자본 투자 비용 감소 – 프로그레시브 스탬핑으로 달성할 수 있는 인상적인 생산 속도는 더 적은 기계와 도구를 사용하여 동일한 양의 부품을 얻을 수 있음을 의미합니다. 이렇게 하면 새로운 생산 라인을 시작하거나 현재 제품을 재설계하는 데 필요한 자본 투자 금액이 줄어듭니다.
빠른 설정 시간 – 부품을 생산하기 위한 모든 작업이 단일 다이 내에 포함되어 있으므로 프로그레시브 다이를 사용하면 설정이 간단하고 빠릅니다. 이는 여러 도구 설정 또는 보조 작업을 수행하는 데 걸리는 시간을 없애거나 줄이고 직접적인 비용 절감으로 이어집니다.
재료 낭비 감소 – 프로그레시브 스탬핑을 사용하면 매우 얇은 재료로 작업할 수 있습니다. NVT는 최대 0.13mm 두께의 재료로 작업하는 데 익숙합니다. 다이는 또한 각 부품에서 생산되는 스크랩 재료의 양을 줄이도록 설계되어 부품당 생산 비용을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
프로그레시브 스탬핑은 부품의 매우 미세하고 상세한 기능을 포함하여 매우 복잡한 형상을 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 이를 통해 제품 디자이너와 기획자는 작업 방식에 대해 창의적일 수 있습니다.
프로그레시브 스탬핑으로 부품을 생산할 때의 몇 가지 주요 이점은 다음과 같습니다.
반복성 – 높은 생산 속도에서도 최대 +/- 0.05mm의 공차까지 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 일관성을 통해 제품에 허용되는 비용을 초과하지 않고도 허용 오차에 근접하도록 부품을 설계할 수 있습니다.
이음매 없는 구성 – 동일한 환경 내에서 단일 금속판으로 부품을 형성하고 인출할 수 있으므로 부품을 이음새가 없도록 설계할 수 있습니다.