판금 스탬핑 부품은 스탬핑을 통해 가공된 금속 부품입니다. 이것은 판금을 내구성 있는 스탬핑 부품으로 변형시켰습니다. 이 과정에서 원하는 모양에 따라 판금이 형성됩니다. 스탬핑 부품 요구 사항의 경우 판금 스탬핑 부품의 전체 라인은 하드웨어, 의료 산업, 자동차, 재생 에너지, 주거 개선, 산업, 항공 우주, 그리고 더 많은 산업.
판금 스탬핑 프로세스
판금 스탬핑 공정에서 유형은 달성하는 모양에 따라 서로 다릅니다. 각 공정이 판금에서 특정 디자인을 달성하기 때문에 정밀 금속 스탬핑 부품이 한 가지 기술만 사용하는 경우는 매우 드뭅니다. 귀하의 프로젝트에 대한 금속 스탬핑 부품 제조업체를 찾는 경우. Papler Industry는 맞춤형 스탬핑 판금 부품의 전문 서비스를 제공하며 경쟁력 있는 가격과 엄격한 배달 시간으로 정밀 스탬핑 부품을 제공할 수 있습니다.
일부 유형의 금속 스탬핑에는 피어싱, 코이닝, 랜싱, 드로잉, 엠보싱 및 블랭킹이 포함됩니다. 차별화된 기술이 필요할 수 있지만 모두 열을 최소한으로 또는 전혀 가하지 않는 실온 환경에서 수행됩니다. 이러한 냉간 성형 공정은 다양한 유형의 툴링 다이, 기계 및 기타 도구로 원하는 모양을 얻을 수 있습니다. 다음은 판금 스탬핑 공정의 6가지 유형입니다.
피어싱은 금속 스탬핑의 가장 기본적인 형태 중 하나입니다. 이 방법에서는 판금을 작업대에 안전하게 놓습니다. 가공 도구를 사용하여 판금에 구멍을 뚫어 여러 개의 작은 속이 빈 영역을 만듭니다. 다른 기술과 달리 결과 천공 재료는 전체 공정에서 폐기되며 나중에 사용되지 않습니다.
이러한 유형의 프로세스에서는 펀칭 동작이 순간적으로 유지되는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 구멍 형성 주변 영역에 변형이 발생하지 않습니다.
블랭킹은 피어싱과 유사해 보이지만 큰 차이점이 있습니다. 즉, 펀칭된 조각이 폐기되지 않고 대신 완제품으로 간주됩니다. 많은 금속 스탬퍼는 일반적으로 전체 금속 스탬핑 프로젝트의 첫 번째 단계로 이 작업을 수행한 다음 피어싱, 벤딩 또는 코이닝과 같은 다른 기술을 수행합니다.
블랭킹은 대형 금속 시트에서 잘라낸 중소형 금속을 가공하기 위해 수행됩니다. 이것은 단순하면서도 고정밀 금속 절단을 생성할 수 있기 때문에 소량 및 대량 생산 모두에 이상적인 프로세스입니다.
스탬핑 금속을 언급할 때 금속 스탬핑 부품 제조업체는 종종 드로잉 프로세스를 참조합니다. 이것은 판금의 두 반대쪽 끝이 기계에 의해 제자리에 고정되는 곳입니다. 판금 아래에는 특정 모양이나 단면을 가진 다이가 있습니다. 펀치는 판금을 다이에 밀어넣기 위해 높은 충격력을 생성하여 다이의 단면과 일치하도록 판금을 효과적으로 변형시킵니다.
드로잉은 얕은 드로잉(shallow drawing)과 딥 드로잉(deep drawing)으로 더 분류할 수 있습니다. 얕은 드로잉은 기본 블랭크의 반경이 드로잉 깊이와 같기 때문에 호출됩니다. 한편 딥 드로잉은 일반적으로 컵 모양의 제품을 형성합니다. 이것은 기본 블랭크의 반경이 생성된 깊이보다 훨씬 작은 곳입니다.
이름에서 알 수 있듯이 주화는 동전의 모양과 특징을 얻기 위해 작은 금속 조각을 찍는 금속 각인 기법입니다. 이것은 폐쇄 형 단조 기술로, 금속 시편의 전체 또는 일부가 금속의 양쪽에서 서로를 향해 닫히는 두 개의 다이에 의해 스탬핑됩니다.
피어싱 및 블랭킹과 달리 랜싱은 금속 조각 제거로 끝나지 않는 일종의 금속 스탬핑입니다. 대신 다이와 펀치는 둘 다 판금에 슬릿을 만드는 방식으로 작동합니다. 이 프로세스는 후처리 중에 폐기하거나 제거해야 하는 슬러그와 같은 고철 조각을 생성하지 않습니다.
Lancing은 다양한 금속에 특수 모양과 디자인을 만듭니다. 독특한 특징은 통풍구, 탭 또는 개구부가 필요한 모든 응용 분야에 사용되는 후크 모양의 모양입니다.
엠보싱은 판금 영역에 독특한 융기 표면을 생성하는 기술입니다. 엠보싱 재료는 기계 또는 다이 세트를 사용하여 두 가지 방법으로 생산할 수 있습니다.
엠보싱은 형성할 수 있는 디자인의 복잡성으로 인해 여러 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 몇 가지 대표적인 예로는 자동차 후드, 도어 프레임, 금속 덮개, 플레이트, 엔진 하우징, 체크 무늬 강판 등이 있습니다.
피어싱 및 블랭킹과 같은 간단한 기술은 일반적으로 금속 스탬핑 프로젝트의 시작점으로 간주되며 최종 제품이 생성되기 전에 일반적으로 보조 프로세스가 이어집니다. 반면에 드로잉, 엠보싱, 랜싱, 주화와 같은 복잡한 기술은 추가 가공이 필요하지 않은 특수 디자인을 생산할 수 있습니다. 금속 스탬핑의 중요성은 모든 종류의 산업에서 충분히 말할 수 없습니다. 그 용도는 소형 소비자 제품에서 자동차 및 기타 규모 산업을 위한 대형 스탬핑에 이르기까지 다양합니다.
금속 스탬핑에 가장 일반적으로 사용되는 4가지 금속
알루미늄은 비철금속으로 비교적 가격이 저렴하고 중량 대비 강도가 우수하며 고속 생산에 적합합니다. 강도 대 중량 비율을 통해 내구성과 강성을 갖춘 구성 요소를 생산할 수 있습니다.경량. 또한 전하 또는 열로 인해 발생할 수 있는 손상에 저항하면서 우수한 열 및 전기 전도성을 제공합니다. 외관을 향상시키고 내식성을 향상시키기 위해 양극 산화 처리할 수 있지만 마감 공정 중에 코팅이 필요하지 않다는 추가 이점이 있습니다.
스테인리스 스틸은 높은 수준의 크롬, 몰리브덴 및 니켈을 포함하는 철 금속입니다. 이러한 요소를 추가하면 스테인레스 스틸이 다른 유형의 강철보다 더 큰 부식 저항성을 갖게 됩니다. 이 금속은 다양한 종류로 제공되며 각각 특정 용도에 맞는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 스테인리스 스틸은 내구성이 뛰어나고 인장 강도가 높으며 극한의 온도에 노출되어도 강도와 특성을 유지합니다. 스테인레스 스틸은 탄소강보다 강하고 단단하여 칼이나 절단 도구에 이상적이며 얼룩이 잘 지워지지 않아 청소 및 유지 관리가 쉽습니다.
탄소강 재료는 플랫 시트와 코일 모두에서 사용할 수 있습니다. 금속의 조성은 무게 기준으로 2.1%의 탄소를 함유하고 연성이 낮고 부식에 대한 저항성이 적기 때문에 스테인리스 스틸과 다릅니다. 탄소강은 저비용, 고강도 재료를 포함하여 금속 스탬핑에 여러 가지 이점을 제공합니다. 탄소강도 납땜할 수 있으며 적절한 유지 관리를 통해 내구성이 매우 뛰어난 금속입니다.
구리는 쉽게 형성되어 일체형 이음매 없는 구성 요소의 빠른 생산에 적합하며 금속을 경화시키는 냉간 성형 공정과 호환됩니다. 구리는 부식에 강하고 자연적인 위생 특성을 지닌 유지 보수가 적은 내구성 금속으로 의료 및 식품 및 음료 산업 분야에 적합합니다.
황동은 구리의 많은 유익한 특성을 유지하는 구리-아연 합금입니다. 황동은 표면이 매끄럽고 부식에 강하며 납땜이 쉽고 전도성을 제공하여 광범위한 전자 응용 분야에 적합합니다.