금속 스탬핑은 재료의 코일 또는 평평한 시트가 특정 모양으로 형성되는 제조 공정입니다. 스탬핑은 몇 가지만 언급하자면 블랭킹, 펀칭, 엠보싱 및 프로그레시브 다이 스탬핑과 같은 여러 성형 기술을 포함합니다. 부품은 부품의 복잡성에 따라 이러한 기술을 조합하거나 독립적으로 사용합니다.
판금 스탬핑 애플리케이션
금속 스탬핑 부품은 다양한 응용 분야, 특히 3차원 디자인, 글자 또는 기타 표면 조각 기능과 관련된 응용 분야에 사용됩니다. 이러한 금속 스탬핑 제품은 일반적으로 가전 제품 제조업체, 자동차 회사, 조명 산업, 통신 서비스, 군사 및 국방, 항공 우주 산업, 의료 장비 제조업체 및 전자 회사를 위해 생산됩니다. 가전 제품에서 자동차에 이르기까지 모든 것에 사용되는 프로세스이기 때문에 금속 스탬핑을 통해 생성된 부품이 있는 제품이 집에 있을 확률이 높습니다.
특정 제품 및 구성 요소는 금속 클립, 스프링, 추, 와셔 및 브래킷과 같은 단순한 스탬핑 항목에서 엔진 베이스 또는 마찰판과 같은 보다 복잡한 디자인에 이르기까지 다양합니다. 이 공정은 대형 기계용 부품과 놀랍도록 세밀한 소형 부품을 모두 생산하는 데 사용됩니다. 마이크로 정밀 금속 스탬핑은 직경이 최대 0.002인치인 부품을 만들 수 있습니다.
전자 금속 스탬핑은 금속 스탬핑 공정을 통해 제조된 전자 부품입니다. 그들은 가전 제품 및 가전 제품에서 통신 및 항공 우주에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 전자 스탬핑은 구리, 구리 합금, 알루미늄 및 강철을 포함한 여러 금속과 백금 및 금과 같은 더 비싼 금속에서 사용할 수 있습니다. 금속 스탬핑 방법으로 생산되는 전자 부품에는 단자, 접점, 리드 프레임, 스프링 및 핀이 포함됩니다. 철 또는 비철 재료로 만들 수 있습니다. 금속 스탬핑은 컴퓨터, 전자 장비 및 의료 기기에서 널리 사용됩니다. 다양한 스탬핑 공정으로 만들 수 있는 특수한 모양 때문에 많은 전자 제품이 이 냉간 성형 공정으로 만들어집니다.
디자인 컨셉
지나치게 좁은 돌출부는 일반적으로 스탬핑 제품에서 피해야 합니다. 돌출부가 더 쉽게 왜곡되고 완제품의 품질 인식에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
가능한 경우 설계는 표준 모양 및 굽힘에 대한 기존 다이 사용을 기반으로 해야 합니다. 스탬핑을 위한 맞춤형 다이를 생성해야 하므로 초기 툴링 비용이 증가합니다.
스탬핑 제품 설계에서 날카로운 내부 및 외부 모서리를 피하면 이러한 영역에서 제거하기 위해 2차 처리가 필요한 날카로운 모서리에 더 큰 버가 발생할 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 날카로운 모서리에 응력이 집중될 가능성이 크므로 장기간 사용하면 부품에 균열이나 후속 고장이 발생할 수 있습니다.
완제품의 전체 치수는 판금 시트 또는 블랭크의 사용 가능한 치수에 의해 제한되며 이러한 제한은 가장자리 또는 플랜지의 접힘에서 소비되는 재료와 추가 재료 제거 또는 사용에 대해 고려해야 합니다. 매우 큰 제품은 여러 단계로 만들어지고 생산 공정의 두 번째 단계로 기계적으로 결합되어야 할 수 있습니다.
펀칭 작업의 경우 펀칭 방향과 펀칭된 형상의 크기를 모두 고려하십시오. 일반적으로 한 방향으로 펀칭하는 것이 가장 좋습니다. 그러면 펀치에 의해 생성된 날카로운 모서리가 모두 공작물의 같은 면에 있게 됩니다. 그런 다음 이러한 가장자리는 외관상 목적으로 숨길 수 있으며 작업자 또는 제품 최종 사용자가 위험을 나타낼 수 있는 일반적인 액세스로부터 멀리 떨어져 있을 수 있습니다. 펀칭된 형상은 원재료의 두께를 반영해야 합니다. 일반적으로 펀칭 피쳐는 크기가 재료 두께의 두 배 이상이어야 합니다.
굽힘의 경우 판금의 최소 굽힘 반경은 재료 두께와 거의 같습니다. 굽힘이 작을수록 달성하기가 더 어려우며 완성된 부품에 응력이 집중되어 제품 품질에 문제가 발생할 수 있습니다.
구멍을 뚫거나 펀칭할 때 동일한 단계에서 이러한 작업을 수행하면 위치 지정, 공차 및 반복성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 일반적인 지침으로 구멍 직경은 재료 두께보다 작아서는 안 되며 구멍의 최소 간격은 서로 재료 두께의 두 배 이상 떨어져 있어야 합니다.
굽힘 작업은 굽힘 지점의 내부 표면과 외부 표면의 재료가 각각 압축되고 늘어나기 때문에 재료가 변형될 위험이 있음을 염두에 두고 수행해야 합니다. 응력 집중 축적을 방지하기 위해 최소 굽힘 반경은 공작물의 두께와 거의 같아야 합니다. 플랜지 길이는 공작물 두께의 3배 이상이어야 합니다.