프레싱이라고도 하는 스탬핑은 평평한 판금을 코일 또는 블랭크 형태로 스탬핑 프레스에 넣는 것을 포함합니다. 프레스에서 도구와 다이 표면은 금속을 원하는 모양으로 형성합니다. 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 코이닝, 엠보싱 및 플랜징은 모두 금속을 성형하는 데 사용되는 스탬핑 기술입니다.
금속 스탬핑의 종류
금속 스탬핑 기술에는 프로그레시브, 포슬라이드 및 딥 드로우의 세 가지 주요 유형이 있습니다.
프로그레시브 다이 스탬핑
프로그레시브 다이 스탬핑은 각각 고유한 기능을 가진 여러 스테이션을 특징으로 합니다.
첫째, 스트립 금속은 프로그레시브 스탬핑 프레스를 통해 공급됩니다. 스트립은 코일에서 다이 프레스로 꾸준히 펼쳐지며, 여기서 공구의 각 스테이션은 서로 다른 절단, 펀치 또는 굽힘을 수행합니다. 각 연속 스테이션의 작업은 이전 스테이션의 작업에 추가되어 완성된 부품이 됩니다.
제조업체는 단일 프레스에서 도구를 반복적으로 변경하거나 여러 프레스를 점유해야 할 수 있으며 각 프레스는 완성된 부품에 필요한 하나의 작업을 수행합니다. 여러 대의 프레스를 사용하더라도 부품을 진정으로 완성하려면 보조 가공 서비스가 필요한 경우가 많았습니다. 이러한 이유로 프로그레시브 다이 스탬핑은 복잡한 형상을 가진 금속 부품이 다음을 충족하는 데 이상적인 솔루션입니다.
4슬라이드 스탬핑
Fourslide 또는 다중 슬라이드에는 수평 정렬과 4개의 서로 다른 슬라이드가 포함됩니다. 즉, 공작물을 성형하기 위해 4개의 도구가 동시에 사용됩니다. 이 프로세스를 통해 복잡한 절단과 복잡한 굽힘이 가능하여 가장 복잡한 부품도 개발할 수 있습니다.
Fourslide 금속 스탬핑은 전통적인 프레스 스탬핑에 비해 여러 가지 장점을 제공하여 많은 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 이러한 이점 중 일부는 다음과 같습니다.
이름에서 알 수 있듯이 fourslide에는 4개의 슬라이드가 있습니다. 즉, 슬라이드당 하나씩 최대 4개의 다른 도구를 사용하여 동시에 여러 구부리기를 수행할 수 있습니다. 재료가 4슬라이드로 공급되면 도구가 장착된 각 샤프트에 의해 연속적으로 빠르게 구부러집니다.
딥 드로우 스탬핑
딥 드로잉은 판금 블랭크를 펀치를 통해 다이로 끌어당겨 모양을 만드는 작업을 포함합니다. 이 방법은 드로잉된 부품의 깊이가 직경을 초과할 때 "딥 드로잉"이라고 합니다. 이러한 유형의 성형은 여러 시리즈의 직경이 필요한 구성 요소를 만드는 데 이상적이며 일반적으로 더 많은 원자재를 사용해야 하는 선삭 공정에 대한 비용 효율적인 대안입니다. 딥 드로잉으로 만든 일반적인 응용 프로그램 및 제품은 다음과 같습니다.
단기 스탬핑
단기 금속 스탬핑은 최소한의 선행 툴링 비용이 필요하며 프로토타입 또는 소규모 프로젝트에 이상적인 솔루션이 될 수 있습니다. 블랭크가 생성된 후 제조업체는 맞춤형 툴링 구성 요소와 다이 인서트의 조합을 사용하여 부품을 구부리거나 펀칭하거나 드릴합니다. 맞춤형 성형 작업과 더 작은 실행 크기로 인해 개당 비용이 더 높아질 수 있지만 툴링 비용이 없기 때문에 많은 프로젝트, 특히 빠른 처리가 필요한 프로젝트에서 단기 실행을 더 비용 효율적으로 만들 수 있습니다.
금속 스탬핑 설계 프로세스
금속 스탬핑은 블랭킹, 펀칭, 벤딩, 피어싱 등 다양한 금속 성형 공정을 포함할 수 있는 복잡한 공정입니다. 블랭킹(Blanking) : 제품의 대략적인 윤곽이나 형태를 재단하는 공정입니다. 이 단계는 부품 비용을 높이고 리드 타임을 연장할 수 있는 버를 최소화하고 방지하는 것입니다. 이 단계에서는 구멍 직경, 형상/테이퍼, 가장자리와 구멍 사이의 간격을 결정하고 첫 번째 피어싱을 삽입합니다.
벤딩: 스탬핑 금속 부품에 굽힘을 설계할 때 충분한 재료를 허용하는 것이 중요합니다. 굽힘을 수행하기에 충분한 재료가 있도록 부품과 블랭크를 설계해야 합니다. 기억해야 할 몇 가지 중요한 요소:
구멍에 너무 가깝게 구부리면 변형될 수 있습니다.
노치와 탭, 슬롯은 재료 두께의 최소 1.5배 너비로 설계해야 합니다. 더 작게 만들면 펀치에 가해지는 힘으로 인해 만들기가 어려워 펀치가 부러질 수 있습니다.
블랭크 설계의 모든 모서리에는 재료 두께의 절반 이상인 반경이 있어야 합니다.
버의 인스턴스와 심각도를 최소화하려면 가능하면 날카로운 모서리와 복잡한 컷아웃을 피하십시오. 이러한 요인을 피할 수 없는 경우 스탬핑 중에 고려할 수 있도록 디자인에 버 방향을 기록해 두십시오.
주화: 이 동작은 스탬핑된 금속 부품의 가장자리를 두드려 버를 평평하게 하거나 부러뜨리는 것입니다. 이렇게 하면 부품 지오메트리의 코이닝된 영역에서 훨씬 더 매끄러운 가장자리를 만들 수 있습니다. 이것은 또한 부품의 국부적인 영역에 추가 강도를 추가할 수 있으며 디버링 및 연삭과 같은 2차 프로세스를 방지하는 데 활용할 수 있습니다. 기억해야 할 몇 가지 중요한 요소: