판금 스탬핑은 스탬핑 다이를 이용하여 유압식 또는 기계식 프레스를 통해 금속 시트, 금속 파이프, 금속 막대 등 다양한 재료에 외부 압력을 가하여 금속 재료를 변형 및 분리하고 제품 디자인을 얻는 것입니다. 금형 캐비티에 맞는 구조. 생산 방법.
판금 스탬핑 부품에 대한 자주 묻는 질문
외력의 영향으로 금형이 닫힌 상태에서 금속 시트가 절단되어 과도한 재료가 제거됩니다. 그러나 종종 재료의 포트 가장자리에 재료의 파편이 있고 버가되어 제품 사용에 영향을 미치고 사람의 피부를 다치게하여 불필요한 문제를 일으 킵니다.
일반적으로 버의 모양은 금형의 정확도와 관련이 있습니다. 금형의 상부와 하부 사이에 기공이 너무 많으면 절단 재료가 빠르고 깔끔하지 못하고 금속 조각이 변형되고 버가 형성되어 금형의 정밀도가 떨어지고 발생합니다. 품질 문제. 위험.
일반적으로 금형에 정밀 가공을 수행하고 모든 부품의 결합 간격을 최소로 조정하며 금형의 경도와 정확도를 유지하고 버 모양을 줄입니다.
압력 하에서 금속 시트의 변형은 일반적으로 금형 내부 또는 재료에 금속 스크랩 또는 파편이 존재하기 때문입니다. 폐기물 칩이 제품 표면을 손상시키는 것을 방지하기 위해 스탬핑 전에 금형과 작업대를 청소해야 합니다.
이는 주로 이송물체의 롤러에 금속 스크랩과 이물질이 부착되어 일정한 원주 간격으로 자국이 나타나기 때문입니다. 따라서 압연재가 자동 공급기에 투입될 때 정기적으로 세척 및 검사를 해야 합니다.
이것은 주로 롤 재료가 자동 공급기의 가장자리에 있고 유효 간격이 너무 작고 컨베이어가 운반 과정에서 손상을 일으켜 금형 폐쇄에 영향을 미쳐 제품의 정확도에 영향을 미치기 때문입니다. .
이것은 재료의 운반 및 취급으로 인해 재료의 표면을 긁는 매우 일반적인 문제입니다. 따라서 소재 운송 및 취급 과정에서 소재 긁힘으로 인한 금형 손상을 방지하기 위해 소재를 완벽하게 보호하고 스탬핑 공정 전에 소재의 품질을 확인합니다.
금형의 손상은 제품에 흠집을 유발할 수도 있으므로 금형을 정기적으로 점검하여 숨겨진 위험을 제거하고 금형을 즉시 수리해야 합니다.
일반적으로 금속 재료는 생산에 투입되기 전에 분석 및 테스트됩니다. 경도와 항복 강도가 다른 재료는 다른 금형 설계가 필요합니다.
재료의 경도가 높고 가소성이 좋지 않으면 금형의 블랭크 홀더 힘이 너무 커서 재료를 성형할 수 없습니다. , 바닥 재료에 균열이 있으므로 재료의 경도 또는 다이의 블랭크 홀더 힘을 적절하게 조정해야 합니다.
옆 주름
제품 스탬핑 과정에서 측면에 주름이 나타나 금형의 일치하는 공간이 너무 크거나 재료의 두께가 줄어들어 재료가 금형에 달라 붙을 수 없음을 나타냅니다. 주름이 생깁니다.
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