당사의 고무 성형 공정은 15일 이내에 맞춤형 프로토타입 및 최종 사용 생산 부품을 생산합니다. 우리는 비용 효율적인 툴링 및 가속화된 제조 주기를 제공하는 알루미늄 몰드를 사용하고 고무 재료의 다양한 등급과 경도계를 보유하고 있습니다.
우리의 서비스
고무 성형의 일반적인 응용 분야:
고무 성형 기능
고무 성형에 대한 기본 지침에는 부품 성형성을 개선하고 외관을 향상시키며 전체 생산 시간을 줄이는 데 도움이 되는 중요한 설계 고려 사항이 포함됩니다.
US | 미터법 | |
크기 | 12인치 x 8인치 4인치 | 304.88mm x 203.2mm x 101.6mm |
용량 | 13.3큐 안에. | 217,948큐브 mm |
깊이 |
모든 분할선에서 2인치 이하, 더 깊은 부분은 더 작은 윤곽으로 제한됩니다. |
모든 파팅 라인에서 50.88mm 이하, 더 깊은 부분은 더 작은 윤곽으로 제한됩니다. |
예상 금형 면적 | 48제곱미터 | 30968제곱미터 |
공차:Papler Industry는 +/- 0.025인치/인치의 선형 허용 오차로 +/- 0.003인치(0.08mm)의 가공 허용 오차를 유지할 수 있습니다. (0.025mm/mm).
마치다 | 설명 |
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PM-F0 | 비화장품, Papler Industry의 재량에 따른 마감 |
PM-F1 | 저가형, 대부분의 툴마크 제거 |
PM-F2 | 비화장품, EDM 허용 |
SPI-C1 | 600 그릿 스톤, 10-12 Ra |
PM-T1 | SPI-C1 + 라이트 비드 블라스트 |
PM-T2 | SPI-C1 + 중형 비드 블라스트 |
SPI-B1 | 600방 종이, 2-3 Ra |
SPI-A2 | 2등급 다이아몬드 버프, 1-2 Ra |
응용 분야의 요구 사항에 따라 실리콘 고무 부품에 대한 견적을 요청할 때 다음 중에서 선택할 수 있습니다.
주문형 제조 주문에 사용할 수 있는 품질 검사
제조 가능성(DFM) 피드백을 위한 설계
과학 성형 공정 개발 보고서
공정 중 CMM 검사 및 기계 모니터링
GD&T의 초도품 검사(FAI) 및 공정 능력 보고
LSR의 유연한 특성으로 인해 부품은 금형에서 수동으로 제거되므로 이젝터 핀이 금형 설계에 내장되지 않습니다. 표준 알루미늄 도구와 마찬가지로 LSR 성형 도구는 LSR 성형 공정을 견딜 수 있도록 제작된 고온 도구를 만들기 위해 CNC 가공을 사용하여 제작됩니다. 밀링 후 공구는 6가지 표준 표면 마감 옵션을 허용하는 고객 사양에 따라 손으로 연마됩니다.
완성된 도구는 가장 일관된 LSR 부품을 생산하기 위해 샷 크기를 정확하게 제어할 수 있도록 정밀하게 설계된 고급 LSR 전용 사출 성형 프레스에 로드됩니다. LSR은 열경화성 폴리머이기 때문에 성형 상태가 영구적입니다. 한번 굳으면 열가소성 수지처럼 다시 녹을 수 없습니다. 실행이 완료되면 부품(또는 초기 샘플 실행)이 포장되어 곧 배송됩니다.