중대량 생산을 위한 맞춤형 설계 다이캐스팅 도구

Papler Industry는 금속 부품의 소량 및 대량 생산을 위한 완전한 범위의 고급 압력 다이 캐스팅 서비스를 제공합니다. 당사의 서비스는 부품 주조, 금형 도구 제작, 사후 생산 기계 가공 및 부품을 완성하는 마무리 서비스를 포함한 다양한 응용 분야를 수용합니다.
당사의 다이 캐스팅 솔루션은 다양한 금속 합금과 함께 작동하여 프로젝트가 원하는 최종 용도에 잘 맞도록 보장할 수 있습니다. 당사는 지정된 경우 치수 정확도, 엄격한 공차 및 얇은 벽으로 부품을 만듭니다. 알루미늄에서 마그네슘 및 아연에 이르기까지 당사의 주조 기계는 내구성이 뛰어나고 세부 사항을 잡아주는 주형과 함께 최고의 표준과 품질의 부품을 제공하도록 보장하는 당사 고유의 가치 제안입니다.
Papler Industry에서는 다이 캐스팅 서비스를 사용하여 단위 부품당 비용을 낮출 수 있습니다. 소량 생산 작업을 처리할 때 예산 제약을 수용하기 위해 신속한 툴링을 통해 강철 주형을 만들 수 있습니다. 습식 페인팅 및 분체 도장에서 폴리싱 및 아노다이징에 이르기까지 당사의 프리미엄 마감 솔루션은 부품의 전체적인 외관과 외관을 향상시킵니다.

우리의 서비스

압력 다이 캐스팅이란 무엇입니까?

압력 다이캐스팅은 금속의 소량 대량 생산 기술입니다. 압력 다이 캐스팅 서비스는 설계 사양과 일치하는 강력하고 기능적이며 신뢰할 수 있는 부품을 생산하기 위해 고압으로 용융 금속을 금형 캐비티 또는 강철 다이에 주입하는 것을 포함합니다. 이 공정은 사출 성형과 유사하며 금속 부품의 평균에서 상당한 양을 만드는 보장된 방법입니다. 모든 금형 세부 사항이 주조된 부품에 고정되도록 하려면 공정과 관련된 높은 압력이 필수적입니다. Papler Industry는 최첨단 기계와 고품질 압력 주조 다이를 사용하여 우수한 표면 조도, 엄격한 허용 오차 및 인치 단위의 완벽한 치수 정밀도를 가진 부품을 생산합니다. 다이 캐스팅에 대한 다양하고 광범위한 경험을 바탕으로 당사의 프로세스는 역동적이고 실용적이며 비용 효율적입니다. 재료, 최종 용도 및 부피 요구 사항에 맞게 아연, 알루미늄, 마그네슘 중에서 선택하십시오.

압력 다이 캐스팅 공정

Papler Industry에서는 여러 다이 캐스팅 공정을 운영합니다. 우리의 압력 다이 캐스팅 작업은 핫 챔버 또는 콜드 챔버 다이 캐스팅으로 요약될 수 있습니다. 고온 챔버 다이캐스팅 공정은 용융점이 낮고 유동성이 높은 금속 합금을 주조하는 데 적합합니다. 저온 챔버 공정은 용융 온도가 더 높은 금속에 사용됩니다. 콜드 챔버 공정은 알루미늄, 마그네슘 및 황동과 함께 자주 사용되는 반면 아연, 마그네슘, 구리는 모두 고온 챔버 공정에서 주조됩니다.

당사의 압력 다이캐스팅 공정은 6단계로 구성됩니다. 다이캐스트 부품은 고압 사출 성형에 사용되는 것과 유사한 강철 주형에서 제조되고 냉각되어 주물 형태로 고정됩니다. 당사의 프리미엄 다이캐스팅 제조 공정은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.

1. 클램핑
여기에서 다이가 청소되고 윤활됩니다. 그런 다음 다이 반쪽을 닫고 고압에서 클램핑합니다.
2. 주사
사출 단계에서 용융 금속은 매우 높은 압력으로 고정된 다이에 주입되고 강제됩니다. 용융 금속은 응고될 때까지 다이에 보관됩니다.
3. 냉각
이제 다이에 있는 용융 금속이 냉각됩니다. 이 공정은 금속의 응고를 허용하는 데 필수적입니다. 냉각된 금속은 부품을 완전히 형성하고 주물의 형태를 취합니다.
4. 배출
금속이 냉각되면 배출 프로세스가 시작됩니다. 여기에서 다이 반쪽의 고정이 해제되고 응고된 부분이 다이 밖으로 밀려 나옵니다.
5. 트리밍
이 공정은 튀김이나 금속 파편과 함께 스프루 및 러너의 과도한 금속을 제거하는 사전 마감 공정입니다. 이러한 추가 재료는 최종 다이캐스팅 제품에서 제거되어 청결도, 치수 및 물리적 정확성을 보장합니다.
6. 마무리 서비스(선택 사항)
다이캐스팅 공정이 완료된 후 폴리싱, 도금, 페인팅, 샌드블라스팅, 분체도장까지 고품질의 마무리 서비스를 제공합니다.

압력 다이캐스팅을 사용해야 하는 이유

• 부품당 비용
다이캐스팅은 고품질의 금속 부품을 대량으로 생산하는 가장 경제적인 방법입니다. 다이캐스팅은 일반적으로 다른 금속 생산 기술보다 부품당 비용이 낮습니다.

• 복잡한 기능
다이 캐스팅은 복잡한 부품을 만들고 특정 기능을 금형 설계에 통합하여 조립 및 결합의 필요성을 줄일 수 있습니다.

• 치수 정확도
다이캐스트 부품은 치수 정확도와 안정성이 뛰어납니다. 관련된 높은 압력 때문에 금형 도구의 정확한 사양을 복제하도록 부품이 만들어집니다.

• 마감 옵션
주물의 표면 마감과 외관은 필요에 따라 매끄러운 것부터 질감 있는 것까지 다양합니다. 주물은 원하는 미학을 제공하기 위해 양극 산화 처리, 페인트 칠하거나 광택 처리할 수 있습니다.

• 속도
금형 설계가 완료되면 금형 도구가다이캐스팅 사이클 타임 자체가 매우 빠릅니다. 평균 다이 캐스팅 주기는 3~60초로 가장 빠른 생산 기술 중 하나입니다.

• 공구 수명
다이캐스팅은 대량 생산에 자주 사용되기 때문에 금형 툴링은 일반적으로 경화된 엔지니어링 등급 강철로 만들어집니다. 다이 캐스팅 도구는 마모가 시작되기 전에 최대 수만 개의 부품을 만들 수 있습니다. 이것은 훌륭한 투자가 됩니다.

다이캐스팅 애플리케이션

• 정밀 부품
다이캐스팅은 무게, 치수, 얇은 벽, 엄격한 공차, 심지어 외관 마감에 대한 중요한 요구 사항이 있는 정밀 부품을 만드는 데 사용됩니다. 일반적으로 다이캐스팅 부품은 일부 중요한 영역에 대해 후가공을 합니다. 다이캐스팅은 항공우주, 자동차 및 엔지니어링 산업에 적용되어 작동 시 기능과 정밀도를 보장하기 위해 사양과 일치해야 하는 부품을 만듭니다.

• 대량 생산

다이캐스팅은 큰 부품과 훨씬 더 많은 양의 부품을 만들 수 있습니다. 이 프로세스는 비용이 더 많은 볼륨에 분산될 수 있고 부품당 비용이 상대적으로 감소되는 대량 생산 작업에 주로 적용됩니다. 이것이 다이캐스팅 작업이 부품의 수익성을 개선하는 데 도움이 될 수 있는 이유 중 하나입니다.

산업

Papler 산업 압력 다이 캐스팅 작업은 다음 산업에서 사용할 수 있습니다.

• 항공우주
• 에너지 및 전력
• 산업
• 자동차
• 소비재
• 건설
• 로봇 공학

재료 옵션

• 알루미늄
알루미늄은 무게가 가볍고 강도가 높으며 주조성이 우수합니다. 열 및 전기 전도성이 우수하며 다양한 방법으로 마감할 수 있습니다. 알루미늄 주물은 자연적으로 부식에 강합니다.

• 아연
아연은 고밀도로 매우 연성입니다. 광범위하고 저렴하며 주조성이 가장 쉽습니다. 아연은 부식되기 쉬우므로 부식 가능성을 관리하기 위해 코팅해야 합니다. 아연 주물은 우수한 내충격성과 표면 특성을 자랑합니다.

• 마그네슘
마그네슘은 강도 대 중량비가 매우 좋습니다. 또한 쉽게 기계로 가공할 수 있으며 고성능 애플리케이션의 혹독한 작업에 매우 적합합니다.

• 구리
구리는 전기 전도성, 고강도 및 치수 안정성을 위해 사용됩니다. 소재가 조금 비싸긴 하지만 내마모성과 내인열성이 뛰어납니다.

마무리 서비스

Papler Industry에서 당사의 금속 주물은 외관상 및 성능 면에서 부품을 최대한 활용하기 위해 여러 가지 마감 솔루션을 적용할 수 있습니다. 압력 다이 캐스팅을 위한 당사의 마감 기술 중 일부는 다음과 같습니다.

• 기준
• 샌드블라스팅
• 샌딩
• 페인트 등
• 분말 코팅
• 도금
• 연마
• CNC 가공
• 아노다이징

미국과 협력해야 하는 이유

우리가 제공하는 각 제조 솔루션의 경쟁 우위는 우리를 다른 업체와 차별화하는 것입니다. 우리의 압력 다이 캐스팅 솔루션은 고객의 고성능 요구 사항에 맞는 최고의 부품을 생산하도록 최적화되었습니다. 다음은 Papler Industry 압력 다이 캐스팅 솔루션을 선택해야 하는 몇 가지 이유입니다.

• 품질 및 일관성

Papler Industry는 최고의 다이캐스트 부품을 제공하기 위해 경험과 역량을 사용합니다. 우리는 배송 전에 모든 단계를 진지하게 생각하고 품질 관리 시스템을 통해 원자재 소싱에서 마무리까지 모든 생산 프로세스를 실행합니다.

• 비용 및 수익성

Papler Industry는 수익성과 비즈니스 마진을 높이는 데 도움이 되도록 부품당 비용을 낮추는 방법을 모색하여 고객의 비즈니스에 가치를 더합니다. Papler 산업은 중국에서 가장 경쟁력 있는 제조 기업 중 하나입니다.

• 리드 타임 단축

압력 다이 캐스팅 서비스를 최적화하여 타겟 고객에게 더 빨리 다가갈 수 있도록 도와드립니다. 우리의 사내 용량은 또한 툴링을 더 빠르게 만들고, 주조 주기를 단축하며, 제품을 더 빨리 생산하는 데 도움이 됩니다.

• 원스톱 상점

Papler Industry는 설계에서 프로토타입 및 최종 부품에 이르기까지 전체 제품 개발 주기를 처리할 수 있습니다. 당사의 원스톱 서비스는 또한 원자재 선별에서 부품의 외관과 기능을 향상시키는 주조 및 마감 솔루션에 이르기까지 제품 개발을 다룹니다.

조회를 요청하다

Papler Industry 압력 다이 캐스팅 서비스를 선택하고 금속 제조 주문을 즉시 가속화하십시오. 당사의 방대한 경험과 가공 능력을 갖춘 당사의 다이캐스팅 솔루션은 우수한 마감과 신뢰할 수 있는 품질로 고품질 최종 사용 부품을 만들기 위한 최선의 선택입니다.

다이 캐스팅 RFQ

1. 내 부품에 대한 DFM을 언제 받을 수 있습니까?

견적 보내기를 통해 DFM을 무료로 제공할 수 있습니다.

2. 내 부품이 지정된 대로 작동할 수 있는지 어떻게 확인할 수 있습니까?
전체 주문을 실행하기 전에 테스트 또는 확인을 위해 고객에게 3-5개의 부품을 보냅니다. 우리는 고객의 승인을 얻은 후에만 모든 부품을 성형합니다. 초기 단위가 예상을 벗어나면 고객이 부품을 수락할 때까지 도구를 계속 수정합니다.

3. 다음 주문 전에 공구를 얼마나 오래 보관할 수 있습니까?
마지막 주문 후 최대 5년 동안 공구를 보관할 수 있습니다.

4.예상 수량이 성형되기 전에 툴링이 고장난 경우 우리를 위해 무엇을 할 수 있습니까?
일반적으로 툴링의 툴링 수명이 다한 경우 다른 새 금형을 무료로 다시 만들 수 있습니다.

5. 내 도구를 내보낼 수 있습니까?
예, 하지만 문의할 때 알려주십시오.