의료

의료 산업

정밀 의료 장비 및 장치

페이플러 산업 제공 정밀 제조 우리를 통해 의료 장비 및 부품 신속한 프로토타이핑 및 소량 생산 서비스. 다음과 같은 창의적이고 민첩한 제조 기술을 통해 3D 프린팅, 사출 성형, 우레탄 주조 및 정밀 CNC 가공, Papler Industry는 세계 최고의 의료 장비 제조업체와 협력하여 혁신을 가속화하고 제조 규모를 확장하며 의료 공급망을 간소화합니다.
의료 기기용 솔루션 제조 경험을 통해 건강 및 피트니스 부문의 엄격하고 고유한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 우리는 브리지 툴링, 소량 생산, 신속한 프로토타이핑 및 재료 다양성의 유연성을 통해 의료 기기 혁신을 위한 품질 중심의 원스톱 상점임을 자랑스럽게 생각합니다.
당사의 서비스는 피트니스 추적기, 약물 전달 장치, 치과 기구, 보철물, 건강 모니터 등을 만드는 데 광범위하게 적용됩니다.
당사의 제조 범위, 최소 주문 요구 사항 없음, 더 빠른 리드 타임 및 대량 맞춤화 기술을 활용하여 더 빨리 시장에 출시할 것을 간청합니다.

우리는 당신을 위해 무엇을 만들 수 있습니까?

우리는 다양한 사내 역량을 사용하여 모든 유형의 의료 기기, 구성 요소 및 부품을 만듭니다. 가장 일반적인 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.

• 진단기기
• 웨어러블
• 인공호흡기 장비
• 테스트 장치
• 보철 부품
• 카트리지
• 의료용 침대 및 카트
• 임플란트
• 인클로저 및 하우징
• 치과 보철물
• 개인 보호 장비(PPE)
• 정형외과 구성요소
• 해부학적 모델
• 생물학적으로 조작된 조직
• 스텐트
• 초음파 장비
• MRI 부품
• 수술 기구
• X선 기계 부품
• 전자 모니터 장치
• 테이블 및 패널
• 기타

우리의 재료 옵션

궤조
• 티타늄, 스테인리스 스틸 및 인코넬
Papler Industry는 티타늄, 강철 및 인코넬로 의료 부품을 만들 수 있습니다. 티타늄은 우수한 강도 대 중량 비율로 널리 사용됩니다. 부식 및 온도에 강하고 강하고 가벼우 며 호환됩니다. 티타늄 및 티타늄 합금은 정형외과용 및 심장박동기 케이싱에 적용될 수 있습니다.
스테인리스강과 인코넬은 강도와 내식성이 우수합니다. 또한 고온 응용 분야도 처리할 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 수술 장비 및 골절을 치료하는 임플란트로 널리 사용됩니다.

고무 및 실리콘
• 의료용 실리콘 고무, TPE
액상 실리콘 고무와 TPE는 생체 적합성입니다. 둘 다 이식 및 피부 접촉과 관련된 응용 분야에서 널리 사용됩니다. LSR과 TPE는 모두 화학적, 열적, 전기적 저항성이 뛰어납니다. 오토클레이브 및 감마선에서 멸균할 수 있어 고온 목적에 적합합니다.

플라스틱 수지
• PVC, POM, PEEK, PEI
PVC, PEI 및 PEEK는 의료 제조에서 가장 일반적인 열가소성 수지입니다. PVC는 혈액 주머니와 혈액 튜브를 만드는 데 적합하고 PEI는 외과용 피부의 주요 용도에 적합합니다. 이러한 재료는 강성을 잃지 않고 오토클레이브의 열을 견딜 수 있습니다.
POM, PEEK 및 PEI는 모두 관절 대체재로 사용하기에 적합합니다.

• 나일론 및 ABS
나일론과 ABS는 종종 의료 기기 및 기기 제조에 사용됩니다. 이러한 재료는 저렴하고 3D 인쇄가 가능합니다.

의료 제조 서비스

CNC 가공 서비스
당사의 3축, 4축 및 5축 머시닝 센터를 사용하여 의료 기기용 신속한 프로토타입과 고품질 정밀 부품을 제조하십시오. CNC 밀링 및 CNC 터닝을 통해 Premium Parts는 디지털 설계 CAD 파일에서 바로 엄격한 공차와 기하학적 정확도로 정밀 의료 서비스를 만들 수 있습니다. 이 프로세스는 빠르고 정확하며 툴링 비용이 없고 자동화된 프로세스 제어가 가능합니다.

사출 성형
사출 성형은 의료용 플라스틱 부품의 중대형 생산에 탁월합니다. 당사의 의료용 사출 성형 서비스는 강철 도구와 플라스틱 수지를 사용하여 뛰어난 기능성, 내열성 및 세척 용이성을 갖춘 플라스틱 부품을 만들어 의료 산업의 최종 용도를 충족합니다. 사출 성형으로 만들 수 있는 일부 부품에는 테스트 튜브, 키트, PPE, 약물 전달 장치, 용기, 임플란트 및 장치 케이싱/인클로저가 포함됩니다.

의료용 3D 프린팅 서비스
당사의 의료용 3D 프린팅 서비스를 사용하면 병실 내에서 환자의 정형외과, 치과 및 외과 수술을 개선할 수 있습니다. 외부에서는 당사의 3D 프린팅을 사용하여 맞춤형 보철 부품을 만들어 환자의 중요한 요구 사항에 맞출 수 있습니다. 가벼운 생체 적합성 금속 합금 및 플라스틱 부품을 사용하는 의료용 3D 프린팅은 수술에 특화된 도구를 만들어 성공 가능성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 시작하려면 CAD 파일을 제공하면 해당 파일을 가져옵니다.

우레탄 주조 서비스
당사의 폴리우레탄 진공 주조 서비스는 빠른 의료 기기 시제품 제작에 탁월하여 마케팅, 자금 조달, 제품 개발, 테스트 및 시제품 제작을 용이하게 하는 몇 가지 부품을 제공합니다.필요합니다.

당사의 주조 부품은 액체 실리콘 고무로 만들어집니다. 그들은 의료 장비 및 장치의 본질에 고급스러운 모양과 느낌을 전달하는 우수한 외관 마감을 가지고 있습니다. 진공 주조는 단기 생산에 이상적입니다. 저렴한 가격도 의료 산업에서 널리 사용되는 큰 이유입니다.

우리와 함께 일해야 하는 이유

• 디자인 가이드
Papler Industry는 모든 고객에게 의료 기기 제조의 뉘앙스에 잘 맞는 제조용 설계(DFM) 분석을 무료로 제공합니다. 당사의 설계 가이드는 의료 산업에서 요구되는 비용 효율성 및 정밀 성능에 맞게 부품을 개선하고 최적화합니다.

• 소량 생산
Papler Industry의 의료 기기 제조업체는 유연한 생산량을 제공하고, 프로젝트 계획을 강화하고, 예산을 최적화하고, 제품 개발 주기를 단축합니다.

• 신속한 프로토 타입
3D 인쇄, CNC 가공 및 진공 주조 작업을 통해 Papler Industry는 값비싼 툴링 비용 없이 빠른 반복 및 제품 프로토타입을 만들 수 있습니다. 당사의 신속한 프로토타입은 특허 출원, 기능 테스트 및 규제 평가에 적합합니다.

• Bridge-to-market 툴링
더 빠른 시장 진입과 경쟁 우위를 위해 생산 등급 재료로 기능성 부품을 만들 수 있는 당사의 Bridge-to-Market 툴링으로 자본 위험을 완화하십시오.

• 품질 보장
재료 소싱에서 최종 제품 마감에 이르기까지 의료 기기 및 구성 요소를 생산하는 모든 단계에 들어가는 당사의 역량과 품질 관리 분석을 안심하십시오. 사양에 따라 제작되고 표준을 준수하는 고품질 부품을 받으십시오.

• 재료 범위
20가지가 넘는 플라스틱, 금속, 생체 재료, 고무 및 고무와 유사한 의료 등급 재료 중에서 선택하여 원하는 대로 부품의 모양, 느낌 및 작동을 만드십시오. 또한 부품이 사양에 맞게 제작되었는지 확인하기 위해 원자재 검증 및 테스트를 제공합니다.

• 정밀성과 정확성
당사의 정밀 CNC 머시닝 터닝 및 밀링 서비스를 사용하여 복잡한 형상, 고정밀 및 엄격한 공차로 의료 부품을 만들 수 있습니다.

• 삶의 질 향상

Papler Industry는 고품질 의료 서비스를 통해 전 세계 사람들의 삶을 개선하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 이와 같은 시기에 우리는 도달 범위를 다양화하고 서비스에 유연성을 추가했습니다. 테스트 키트에서 보호 장비 및 인공 호흡기 구성 요소에 이르기까지 우리는 끊임없이 협력하여 COVID-19와의 싸움에서 의료 최전선에서 의미 있는 변화와 가치를 제공할 수 있도록 합니다.

여기에서 시작

당사를 귀하의 제조 파트너로 만들고 당사의 풍부한 산업 기술, 제조 능력 및 재료 다양성을 활용하도록 귀하를 초대합니다. 원스톱 상점으로서 Papler Industry는 전체 제품 개발 및 생산을 처음부터 끝까지 도와드릴 수 있습니다. 또한 시장에 더 빨리 진출할 수 있도록 더 빠른 리드 타임과 비용 효율성으로 공급망을 간소화할 수 있도록 도와드립니다.
디지털 제조의 힘을 활용하고 개념에서 프로토타입으로, 프로토타입에서 최종 부품으로 이동하십시오. 신속한 프로토타이핑 및 소량 생산 서비스.
시작할 준비가 되셨습니까? 우리와 연락하고 다음 프로젝트에 대해 논의하십시오. CAD 설계 파일을 업로드하면 프로젝트 관리자가 24시간 내에 다시 견적을 보내드립니다. 팀원이 DFM 가이드에 따라 설계 및 잠재적인 최적화에 대해 논의하기 위해 추가로 연락할 것입니다.