스탬핑 공정

스탬핑은 대량의 복잡한 부품 생산에 적합합니다. 보다 구체적으로 다음을 제공합니다.

• 등고선과 같은 복잡한 형태
• 대량(연간 수천에서 수백만 개의 부품)
• 파인 블랭킹과 같은 공정을 통해 두꺼운 금속 시트를 형성할 수 있습니다.
• 낮은 개당 비용

금속 스탬핑의 단점은 설치 비용과 일정입니다. 도구 완성 후 생산이 빠르고 저렴합니다. 단점은 다음과 같습니다.

• 첫 번째 부품의 리드 타임이 길어집니다(다이를 만드는 데 시간이 필요함).
• 툴링, 검사 설비 및 재생 불가능한 엔지니어링은 스탬프 생산 라인에 필요한 초기 비용을 유발합니다.
• 제품이 사양에 맞게 안정적으로 생산될 수 있도록 하기 위해 공급업체는 생산이 시작되기 전에 금형 설계를 여러 번 반복해야 하는 경우가 많습니다.

Papler Industry는 표준 및 맞춤형 금속 스탬핑 모두에 대해 다음 재료를 제공합니다.

• 강철:1008, 1010 또는 1018과 같은 CRS 강철이 인기가 있습니다. 범용 소재는 냉간 성형에 적합합니다.
• 스테인레스 스틸:301, 304, 316/316L 등. 301 스테인레스 스틸은 인장 강도가 우수하고 304는 고온에서 성능과 내식성이 더 뛰어납니다. 316/316L 강철은 세 가지 제품 중 최고의 내식성을 제공하지만 비용도 더 많이 듭니다.
• 구리: 강력한 전도체이며 쉽게 성형이 가능한 C110을 포함합니다.
• 놋쇠:황동 230(85/15) 및 260(70/30)은 성형성 및 내식성이 우수합니다. 이 황동 합금은 각각 적색 황동 및 황동으로도 알려져 있습니다.

Papler Industry는 요청 시 다른 판금 재료에 스탬프를 찍을 수 있으므로 필요한 재료에 대해 언제든지 당사 전문가에게 문의하십시오.

당사의 스탬핑 재료는 비드 블라스팅, 분말 코팅, 화학 필름, 아노다이징 및 금, 은 또는 무전해 니켈 도금으로 후처리될 수 있습니다. 주요 판금 제작 페이지에서 마감 옵션에 대해 자세히 알아보십시오.

우리는 단일 및 다단계, 프로그레시브 다이, 딥 드로우, 포슬라이드 및 기타 스탬핑 방법을 제공하여 가장 효과적인 제품 제조 방법을 보장합니다. Papler Industry의 전문가는 업로드된 3D 모델 및 기술 도면을 검토하여 프로젝트를 적절한 스탬핑과 일치시킬 수 있습니다.

• 프로그레시브 다이 스탬핑은 여러 다이와 단계를 사용하여 일반적으로 단일 다이를 통해 달성할 수 있는 것보다 더 깊은 부품을 생성합니다. 또한 다양한 다이를 통과할 때 부품당 여러 형상을 사용할 수 있습니다. 이 기술은 자동차 산업과 같은 대용량 및 대형 부품에 가장 적합합니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 프로그레시브 다이 스탬핑이 전체 프로세스를 통해 당겨진 금속 스트립에 부착된 공작물을 포함한다는 점을 제외하면 유사한 프로세스입니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 공작물을 제거하고 컨베이어를 따라 이동합니다.
• Deep Draw Stamping은 닫힌 직사각형과 같이 깊은 공동이 있는 스탬핑을 만듭니다. 이 프로세스는 금속의 극단적인 변형이 구조를 보다 결정적인 형태로 압축하기 때문에 단단한 조각을 만듭니다. 금속을 성형하는 데 사용되는 더 얕은 다이를 포함하는 표준 드로우 스탬핑도일반적으로 사용됩니다.
• Fourslide 스탬핑은 한 방향이 아닌 4개의 축에서 부품을 형성합니다. 이 방법은 전화 배터리 커넥터와 같은 전자 부품을 포함한 작고 복잡한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 더 많은 설계 유연성, 더 낮은 생산 비용 및 더 빠른 제조 시간을 제공하는 Fourslide 스탬핑은 항공 우주, 의료, 자동차 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
• 하이드로포밍은 스탬핑의 진화입니다. 시트는 바닥 모양의 다이에 배치되고 위쪽 모양은 고압으로 채워지는 오일 주머니로 금속을 아래쪽 다이 모양으로 밀어 넣습니다. 여러 부품을 동시에 하이드로포밍할 수 있습니다. 하이드로포밍은 빠르고 정확한 기술이지만 나중에 시트에서 부품을 자르기 위해 트림 다이가 필요합니다.
• 블랭킹은 성형 전의 초기 단계로 시트에서 조각을 잘라냅니다. 블랭킹의 변형인 파인 블랭킹은 부드러운 모서리와 평평한 표면으로 정밀한 절단을 만듭니다.
• 코이닝은 작은 원형 공작물을 생성하는 또 다른 유형의 블랭킹입니다. 작은 조각을 만드는 데 상당한 힘이 필요하기 때문에 금속을 단단하게 만들고 버와 거친 모서리를 제거합니다.
• 펀칭은 블랭킹의 반대입니다. 그것은 공작물을 만들기 위해 재료를 제거하는 대신 공작물에서 재료를 제거하는 것을 포함합니다.
• 엠보싱은 표면 위로 올라오거나 일련의 함몰부를 통해 금속에 3차원 디자인을 만듭니다.
• 굽힘은 단일 축에서 발생하며 종종 U, V 또는 L 모양의 프로파일을 만드는 데 사용됩니다. 이 기술은 한 쪽을 고정하고 다른 쪽을 다이 위로 구부리거나 금속을 다이 안으로 또는 다이 쪽으로 눌러 수행합니다. 플랜지는 전체 부품이 아닌 공작물의 탭이나 부품을 굽히는 것입니다.

당사의 정밀 금속 스탬핑 서비스는 항공 우주, 자동차, 통신 또는 전자 산업 분야에 관계없이 부품의 원하는 모양을 제공할 수 있습니다. 당사의 공급업체는 도구 및 다이 설계를 반복하여 귀하의 요구 사항에 맞게 출력을 미세 조정함으로써 공차 요구 사항을 충족하기 위해 노력합니다. 그러나 허용 오차가 더 엄격할수록 더 어렵고 비용이 많이 듭니다. 엄격한 공차를 가진 정밀 금속 스탬핑은 브래킷, 클립, 인서트, 커넥터, 피팅 및 가전 제품, 전기 그리드, 비행기 및 자동차의 기타 부품이 될 수 있습니다. 또한 임플란트, 수술 기구, 온도 프로브 및 하우징 및 펌프 구성 요소와 같은 기타 의료 기기 부품을 만드는 데 사용됩니다.

출력이 여전히 사양에 맞는지 확인하기 위한 정기적인 검사는 각 연속 실행 후 모든 스탬핑에 대해 일반적입니다. 품질과 일관성은 TPM(Total Productive Maintenance) 프로그램의 일부로 스탬핑 도구(일반적으로 D2 강으로 만들어짐)의 마모를 감지합니다. 체크 고정 장치(또는 체크 게이지)를 사용한 측정은 장기 스탬핑 라인의 표준입니다.