플라스틱 울안 부속을 위한 플라스틱 주입 형을 도구로 만드는 OEM 정밀도 주입 제조자

정밀 성형은 플라스틱 사출 성형 분야의 최신 기술입니다. 정밀 성형은 시장에서 가장 비싸고 정교한 금형 설계 공정인 플라스틱 성형의 한 유형입니다.

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정밀 기계 선택

정밀 성형 기계는 고압이 바람직합니다. 이는 플라스틱 부품의 품질과 전반적인 정밀도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

약 392MPa의 사출 압력은 수축 계수를 0으로 줄입니다. 또한 사출 압력이 약 392MPa로 유지되면 부품의 기계적 강도가 크게 증가합니다.

또한, 최대 분사압력을 높이면 분사율의 효율이 향상된다.

다음은 정밀 성형기의 주요 구조적 특징입니다.

클램핑 시스템의 강성 - 이동 및 고정 템플릿은 0.05 ~ 0.08mm 사이에서 제어됩니다.
부품의 치수 공차
다이 속도(열림 및 닫힘)
가소화 부품 - 여기에는 나사, 나사 머리, 재료 배럴, 체크 링 등이 포함됩니다.

또한 정밀 성형기는 제품의 반복성과 정확성을 관리할 수 있어야 합니다.

정밀도가 필요한 금형 내 영역 선택

정밀 성형은 기존 플라스틱 성형보다 훨씬 정교하고 비용이 많이 듭니다. 이것이 맞춤형 플라스틱 부품의 다양한 측면을 이해하고 높은 공차가 필요한 부품을 결정하는 것이 중요한 이유입니다.

이러한 공차가 기존의 사출 성형 기술을 통해 관리될 수 있는지 여부를 이해하는 것도 중요합니다. 플라스틱 부품은 기존의 플라스틱 사출 성형 공정과 정밀 성형을 모두 사용하여 만들 수 있습니다. 예를 들어, 전자 부품은 전체 부품이 아닌 조각의 작은 부분에만 정밀 작업이 필요할 수 있습니다.

따라서 정밀 요구 사항을 이해하고 결정하면 요구 사항을 충족하는 비용 효율적인 솔루션을 확보할 수 있습니다. 또한 부품을 고품질로 준비하고 생산 기한을 맞추는 데도 도움이 됩니다.

올바른 플라스틱 재료 선택

올바른 플라스틱 수지를 선택하는 것은 올바른 정밀 금형 부품을 만드는 데 중요한 요소입니다. 소재의 선택은 플라스틱 성형품이 원하는 대로 나올지 여부를 결정하는 가장 큰 결정 요인 중 하나입니다.

플라스틱 재료 내에서 수축 범위는 고정밀 부품을 만들기 위한 가장 중요한 기준 중 하나입니다. 수축 범위가 좁으면 엄격한 공차에 도달할 가능성이 높아집니다.

다시 말하지만 수축 요구 사항은 생성되는 제품에 따라 다릅니다. 더 넓은 범위의 수축은 올바른 공차 수준에 도달하기 어렵기 때문에 바람직하지 않지만 여전히 정확한 크기가 필요하지 않은 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

폴리프로필렌은 수축 범위가 +/- .014" ~ +/- .022"로 더 넓습니다. 반면 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 범위가 더 좁지만 여전히 정밀 성형의 필요성에 맞는 범주에 속하지 않습니다.

일반적으로 정밀 부품 성형에 필요한 수축 범위는 약 +/- .001″ 또는 +/- .002″입니다.

따라서 수축률이 낮은 플라스틱 수지를 선택하면 정밀 성형에 적합한 재료를 쉽게 얻을 수 있습니다.

그러나 이것은 원하는 레진의 높은 비용으로 인해 항상 비용 효율적인 옵션이 아닐 수 있습니다.

따라서 다양한 성형업체는 플라스틱 수지에 필러 재료를 추가하여 높은 허용 수준에 도달하는 것을 선호합니다. 여기에는 유리 섬유, 운모 및 기타 필러 재료가 포함됩니다. 필러를 추가하면 수축 범위가 좁아져 부품에 더 나은 구조가 제공됩니다.

핫 태그 : 금형 기계 플라스틱 금형 사출 금형 플라스틱 사출 금형 부품

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