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Papler Industry는 중국에 본사를 둔 사출 금형 제조업체입니다. 저희 인하우스와 함께

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금형 설계, 금형 제작 및 사출 성형.

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정밀 금형: 비용을 절감할 수 있는 세 가지 질문

예를 들어, 두 성형 섹션 사이에 공기 누출이 없도록 하거나 눈에 보이는 씰 갭 라인이 없는지 확인하기 위해 매우 정밀한 플라스틱 금형 제조업체가 필요한 경우 정밀 성형이 필요할 수 있습니다. 일반적인 사출 성형 부품과 정밀 성형 부품의 차이점은 공차 또는 허용 가능한 치수 변동 범위입니다. 대부분의 사출 성형 부품 공차는 +/- .005"이지만 정밀 성형은 +/- - .002″ 및 +/- .001″(어떤 경우에는 그 이하).

예를 들어 군용 발사체를 제조할 계획이라고 가정해 보겠습니다. 발사체가 총기에 제대로 맞고 발사 시 가속을 처리하고 충격 시 폭발하려면 매우 높은 정밀도가 필요합니다.

애플리케이션에 정밀 몰딩이 필요한 경우 어떤 것도 운에 맡길 수 없으므로 프로세스를 시작하기 전에 다음 세 가지 질문을 스스로에게 물어보고 싶을 것입니다.

금형의 어느 부분에 정밀도가 필요한지 결정했습니까?

정밀 성형은 일반 사출 성형보다 비용이 많이 들기 때문에 계속 진행하기 전에 부품의 어느 부분에 엄격한 공차가 필요한지, 그리고 이러한 공차가 사출 성형을 통해 달성될 수 있는지 여부를 확인하십시오. 예를 들어, 수술용 핸들은 전체 핸들이 아닌 핀과 연결될 부품에 대한 정밀도만 요구할 수 있습니다. 처음부터 정밀 요구 사항을 식별하면 비용을 낭비하지 않고 필요한 것을 얻을 수 있습니다. 수술용 핸들의 경우 사출 성형 파트너는 사출 성형 공정이 완료된 후 툴링을 통해 필요한 공차를 추가하도록 조언할 수 있습니다.

수축률이 낮은 플라스틱 소재를 선택하셨습니까?

부품에 대해 선택한 플라스틱 재료는 정밀 성형을 할 수 있는지 여부에 큰 차이를 만듭니다. 예를 들어 폴리프로필렌의 수축 범위는 +/- .014" ~ +/- .022"이며 평균은 +/- .018"입니다. 이는 수축의 범위가 넓어 특정 공차를 달성하기가 매우 어렵습니다. 칫솔(일반적으로 폴리프로필렌을 사용함)을 성형하는 경우 수축을 처리하는 것은 큰 문제가 되지 않습니다. 칫솔이 상대 제품보다 약간 크든 작든 관계없이 적절하게 작동하기 때문입니다. 또 다른 일반적인 열가소성 폴리머인 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 수축 평균이 +/- .006인치로 훨씬 좁습니다. 이렇게 하면 더 엄격한 공차에 도달할 가능성이 훨씬 높아지지만 여전히 정밀 부품에 필요한 +/- .001″ 또는 +/- .002″ 공차에 도달하지는 않습니다.

플라스틱 재료로 높은 공차를 달성하는 한 가지 방법은 재료에 유리 또는 다른 필러 수지(예: 탄소 섬유 또는 운모)를 추가하는 것입니다. 이렇게 하면 재료에 더 많은 구조를 제공하여 수축과 뒤틀림을 최소화할 수 있습니다. 예를 들어 폴리머 재료에 긴 유리 섬유를 포함하면 부품이 이러한 섬유에 수직으로 더 수축됩니다.

선택한 금형 제조업체가 고정밀 도구를 사용할 수 있습니까?

공차가 엄격한 플라스틱 부품을 만드는 과정은 고정밀 금형에서 시작됩니다. 만드는 각 플라스틱 부품이 동일하지 않으면 정확한 제품을 얻을 수 없으며 정확한 금형은 각 부품에 대한 변형이 없도록 합니다. 이 때문에 고정밀 도구를 만드는 느리고 꾸준한 프로세스를 이해하는 사출 금형 제조업체를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 쾌속 툴링을 전문으로 하는 금형 제조업체를 선택하는 것은 최선의 선택이 아닐 가능성이 높습니다. 쾌속 툴링의 목표는 금형을 신속하게 완성하는 것이지만 반드시 정밀하지는 않기 때문입니다.

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