주문 싼 강철 형 제작자 아BS 플라스틱 사출 성형은 서비스를 분해합니다

Papler Industry는 경험이 풍부한 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 수년에 걸쳐 많은 도구를 구축했으며 각 영역에서 솔루션을 제공할 수 있습니다. 모든 수리 또는 엔지니어링 변경을 돕기 위해 새로운 Laserstar 레이저 용접 시스템을 제공할 수 있습니다. 귀하의 프로젝트에 대한 견적을 받으려면 당사에 문의하십시오.

사출 성형은 열가소성 수지라는 재료로 플라스틱 부품을 대량으로 생산하는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 플라스틱을 녹여 금형에 주입한 다음 이 과정을 반복하여 동일한 부품을 수천 또는 수백만 개 만드는 과정입니다.

맞춤형 플라스틱 사출 성형은 성공이 특정 기계적 또는 미적 특징을 달성하는 데 의존하는 플라스틱 부품에 이상적입니다. 복잡성에 낯설지 않은 디자인 문제는 혁신에 대한 우리의 열망을 불러일으켰습니다.

금형은 특수 사출 성형 도구입니다. 맞춤형 성형 부품 제조업체는 생산할 부품을 위해 특별히 금형을 설계하고 제작합니다. 부품 생산이 완료되면 전문가는 제조해야 하는 다음 부품을 위해 금형을 새 금형으로 교체합니다.

ABS 플라스틱은 열가소성 플라스틱으로 강력하고 내충격성 소재 제조가 필요한 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 열가소성 소재인 ABS는 가열해도 타지 않습니다. 대신 ABS 성형 공정 중에 액체가 되어 사출 성형 및 재활용이 용이합니다.

플라스틱 사출 금형 툴링의 코어 및 캐비티 디자인은 최종 제품에 모양을 부여하지만 최종 제품의 올바른 형성에 중요한 도구의 몇 가지 다른 기능이 있습니다. 이 도구는 성형된 플라스틱 부품의 정확한 냉각 속도에 큰 역할을 합니다. 플라스틱 재료가 잘못된 속도로 설정되면 뒤틀림과 응력이 발생할 수 있습니다. 공구의 재료는 냉각 속도를 염두에 두고 선택해야 합니다. 일부 플라스틱 재료는 수냉식 도구로 성형해야 할 수도 있습니다.

Papler Industry는 중국에 본사를 둔 사출 금형 제조업체입니다. 저희 인하우스와 함께정밀 제조 장비, 우리는 여러 서비스를 제공할 수 있습니다: 제품 디자인,금형 설계, 금형 제작 및 사출 성형.

성형 플라스틱 사출은 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 밀어 넣거나 주입하는 과정입니다. 플라스틱 수지는 가열된 배럴에 공급되고 혼합되며 금형 캐비티 구성에 맞게 냉각되고 경화되는 도구에 주입됩니다. Papler Industry Co.,Ltd 성형 공정은 높거나 낮은 생산 실행에 이상적이며 복잡한 형상의 문제를 처리할 수 있습니다.

프레넬 렌즈 또는 프리즘 어레이와 같은 구조화된 광학 요소의 복제를 위한 고정밀 금형은 다이아몬드 가공 또는 정밀 연삭으로 생성됩니다. 경우에 따라 복제된 구성 요소의 표면 품질이 광학 응용 분야의 표면 거칠기 및 형태 정확도와 관련하여 증가하는 요구 사항을 충족하기에 충분하지 않습니다. 따라서 구조물의 후속 연마가 필요할 수 있습니다. 이 작업 내에서 구조화된 금형은 새로 개발된 연마 연마 공정, 레이저 연마 및 연마 흐름 가공으로 마무리되었습니다. 이 백서는 연마 연마에서 재료 제거 메커니즘과 달성 가능한 표면 품질에 중점을 둡니다. 표면 품질은 레이저 연마 및 연마 흐름 가공으로 달성한 것과 비교됩니다.

프로토타입 플라스틱 사출 금형은 기능 테스트를 위한 실제 사출 성형 부품을 생산합니다. 또한 생산 툴링의 제조 격차를 메우는 브리지 툴링 역할을 할 수도 있습니다. 프로토타입 몰딩이 빠르게 구축됩니다. 부품은 플라스틱 프로토타입 부품이 형태, 적합성 및 기능을 테스트하는 데 필요한 모양과 기능을 갖추고 있지만 선호하는 색상이나 표면 마감과 같은 미세한 세부 사항이 없을 수 있습니다. 프로토타입 금형은 최대 10,000회까지 보증됩니다.

정밀 사출 금형은 치수 공차가 제품의 치수 공차의 1/3 이하로 제어됩니다. 금형의 정밀도는 캐비티 크기의 정밀도와 설계의 캐비티 수, 캐비티의 위치, 분할 표면의 정밀도, 재료 선택 및 치수 공차에 따라 달라집니다. 밑판, 지지판, 캐비티 벽의 두께와 러너 크기는 모두 정밀 금형의 중요한 요소입니다. 디자인 엔지니어링도 똑같이 중요합니다. 금형은 일반적으로 기계적 강도가 높은 합금강으로 만들어집니다.

Papler Industry Co., Ltd는 제조 자동화를 활용하는 기술 중심 공정인 급속 사출 성형을 활용합니다. CAD 모델은 몰드 밀링이 시작되는 생산 현장으로 직접 보내지지만 대부분의 경우 몰드는 강철이 아닌 알루미늄으로 제작됩니다. 이를 통해 기존 강철 금형과 비교할 때 더 빠르고 가장 비용 효율적인 툴링이 가능합니다.

금형 설계는 게이트의 크기와 위치, 전단 가장자리의 크기, 흐름 보조, 냉각 및 이젝터 기술에 관계없이 사출 성형에서 기본적이지만 중요한 부분이며 모두 최종 금형 사출 결과에 영향을 미칩니다. 금형 설계는 성형 부품 및 제품의 비용 효율성과 품질에 상당한 영향을 미친다고 해도 과언이 아닙니다.

정밀 성형은 플라스틱 사출 성형 분야의 최신 기술입니다. 정밀 성형은 시장에서 가장 비싸고 정교한 금형 설계 공정인 플라스틱 성형의 한 유형입니다.

정밀 사출 성형은 고도의 기술과 정밀 금형 및 정밀 기계의 사용이 필요한 공정입니다. 정밀 금형의 공정은 일반 사출 금형과 다르지만 여전히 사출 금형에 속합니다. ±0.01mm의 엄격한 공차가 요구되며 고정밀 기계와 기술로 가공됩니다. 벤팅, 재료 흐름 및 냉각에 대한 엄격한 요구 사항이 있어 성형 매개변수를 안정적으로 유지할 수 있습니다.

다양한 부품을 장착할 수 있도록 금형 자체를 구성해야 합니다. 재료가 주입될 때 공기가 빠져나가고 냉각제가 흘러 제품이 충분히 경화될 수 있도록 제품을 효율적으로 냉각할 수 있는 온도로 전체 금형을 베팅합니다. 제거하고 모양을 유지합니다. 따라서 일단 금형이 만들어지면 생산할 수 있는 제품의 수에 대한 제한은 사출 및 냉각입니다. 금형이 시간이 지남에 따라 마모될 수 있기 때문에 실행 시간이 길어질수록 제품당 단가가 크게 감소하지만 일반적으로 유지 관리가 필요하기 전에 수만 개의 제품이 장기간 실행됩니다.

자동차 스탬핑 금형을 제작하는 과정에서 비용을 최소화한다는 목표를 달성하기 위해서는 사전 설계, 생산 및 제조 공정, 생산 후 종합적인 성능 디버깅에 이르기까지 최적화 및 개선이 필요합니다. 자동차 생산 및 제조 산업에서 생산 및 제조에서 자동차 스탬핑 다이 비용을 줄이면 회사가 시장에서 경쟁력을 유지할 수 있으며 시대에 따라 제거되지 않습니다.

Papler Industry Co., Ltd는 플라스틱 사출 금형 설계 및 사출 성형 내부 및 외부 플라스틱 자동차 부품에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 당사 직원은 내구성이 강한 구조의 플라스틱 자동차 부품을 제조하는 데 필수적인 인서트 몰딩 및 오버몰딩과 같은 전문 기술에 대해 잘 훈련되어 있습니다. 또한 프리미엄 플라스틱 소재와 최첨단 기술을 사용하여 각 부품을 완벽한 정밀도로 생산합니다.

사출 성형은 용융된 플라스틱 재료를 고압으로 금속 금형에 주입하여 맞춤형 플라스틱 부품을 만드는 과정입니다. 다른 형태의 플라스틱 몰딩과 마찬가지로 녹은 플라스틱을 몰드에 주입한 후 몰드를 냉각하고 열면 단단한 플라스틱 부품이 나타납니다. 이 공정은 채워진 후 냉각되어 최종 제품을 만드는 Jello 금형과 유사합니다. 이 금형은 생산 일정을 개선하고 생산 능력을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

중국 플라스틱 사출 성형 회사로서 우리의 풍부한 경험에는 다양한 산업, 플라스틱 재료 및 맞춤형 플라스틱 부품을 위한 특수 애드온에 대한 생산 능력이 포함됩니다.우리의 초점은 주문당 100~100,000개의 단위 생산에 있습니다. 우리는 모든 맞춤형 사출 성형 프로젝트가 다르다는 것을 알고 있지만 모든 고객은 우리의 핵심 가치를 즐깁니다.신뢰할 수 있는 정시 배송을 제공하는 고품질 맞춤형 플라스틱 사출 금형 및 맞춤형 부품고급 품질 계획을 통한 고객 요구에 대한 탁월한 관심빠른 견적 및 지연 없는 커뮤니케이션친절하고 지식이 풍부한 고객 서비스

컴퓨터 부품, 스포츠 용품 장비 또는 자동차 인테리어를 제조하는 경우 플라스틱 사출 성형에 익숙할 것입니다. 제품에 플라스틱 부품이 필요한 경우 이 프로세스를 전문으로 하는 플라스틱 사출 성형 회사의 플라스틱 사출 금형이 가장 효율적인 원스텝 솔루션을 제공합니다.플라스틱 사출 성형 회사가 모두 똑같이 만들어지는 것은 아닙니다. 고품질 제품과 우수한 고객 서비스는 Papler 산업의 비즈니스 가치를 주도하고 있습니다. 우리는 비용 효율적이고 혁신적인 솔루션과 전문가 지원 서비스로 고객의 요구에 부응하는 것이 윈윈 전망이라고 믿습니다.

최신 기술 및 장비와 결합된 당사의 경험을 통해 Papler Industry는 고객과 클라이언트가 신뢰하는 우수한 품질의 금형 및 성형 부품을 생산할 수 있습니다. 중국의 전문 플라스틱 금형 제조업체로서 플라스틱 사출 성형 외에도 맞춤형 사출 성형, 프로토타입 사출 성형, 인서트 성형 등의 서비스를 제공합니다.

다이라고도 하는 금속 사출 금형은 모든 산업 분야에서 광범위한 사출 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 다른 회사는 금형 제작을 하도급할 수 있습니다. Papler Industry의 플라스틱 사출 금형은 모두 미시간에 있는 전용 금형 제작 시설에서 사내에서 제조됩니다.금형 제작은 사출 성형 공정에서 가장 시간이 많이 걸리는 단계입니다. 숙련된 기술자의 정밀 툴링이 필요합니다. 우리의 숙련된 도구 제작자는 건설 과정 전반에 걸쳐 엔지니어 및 검사자와 함께 작업하여 모든 것이 사양에 맞게 정확하게 제작되었는지 확인합니다. 가장 작은 실수라도 비용이 많이 드는 오류를 유발할 수 있기 때문에 이러한 수준의 주의가 필요합니다.

플라스틱 사출 성형 회사를 조사할 때 금형 제작 철학과 보증 옵션을 아는 것이 중요합니다. 최고 품질의 사출 금형에 투자하면 반복해서 사용할 수 있는 내구성 있고 정밀한 제품을 갖게 됩니다.당사의 플라스틱 사출 성형 회사의 금형 빌드에는 생산 부품을 실행하는 한 무제한 툴링 보증이 적용됩니다.