고품질 저가를 가진 OEM 정밀도 스테인리스 조형 중합체 형

정밀 사출 금형은 치수 공차가 제품의 치수 공차의 1/3 이하로 제어됩니다. 금형의 정밀도는 캐비티 크기의 정밀도와 설계의 캐비티 수, 캐비티의 위치, 분할 표면의 정밀도, 재료 선택 및 치수 공차에 따라 달라집니다. 밑판, 지지판, 캐비티 벽의 두께와 러너 크기는 모두 정밀 금형의 중요한 요소입니다. 디자인 엔지니어링도 똑같이 중요합니다. 금형은 일반적으로 기계적 강도가 높은 합금강으로 만들어집니다.

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금형 제작

몰드 인서트(또는 마스터)는 다양한 기술로 제작할 수 있습니다. 약 10um 범위의 공차 및 반복성이 있는 큰 형상(> 50um)의 경우 공구강 및 스테인리스강 몰딩과 같은 재료의 기존 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공 및 와이어 방전 가공(EDM)이 종종 충분히 정확합니다. 이 기술의 장점은 사용되는 공구 재료가 기존 폴리머 금형과 동일하므로 설계, 강도 및 수명이 잘 확립되어 있다는 것입니다. 복잡한 3차원 구조도 쉽게 가공할 수 있습니다. 주요 단점은 날카로운 모서리나 직각을 만들기가 어렵고 표면 품질이 일반적으로 좋지 않다는 것입니다(표면 거칠기가 수 um 정도). 다이아몬드 기반 마이크로밀링/마이크로드릴링, 마이크로EDM, 엑시머 또는 펨토초 레이저 기반 직접 제거 공정은 표면 거칠기를 1um 이하로 줄일 수 있습니다. 다이아몬드 기반 방법은 10um보다 작은 형상을 만들 수도 있지만 니켈, 알루미늄 및 구리와 같은 "연질" 금속에만 적용할 수 있습니다. 프로토타이핑의 경우, 이러한 방법의 대부분은 고분자 재료에 직접 사용하여 제작할 수 있습니다.

미세 유체 장치. 더 작은 형상 크기(1미크론 이하)의 경우 포토 리소그래피 방법, 전자빔 리소그래피(EBL) 또는 AFM 딥펜 리소그래피와 같은 스캐닝 프로브 리소그래피(SPL)를 사용해야 합니다(즉, 표면 가공). , 액체 포토레지스터 자기 조립 단층(SAM)은 스핀 코팅, 박막 증착 또는 자기 조립에 의해 갈바닉 시작 층에 배치됩니다.마이크로 피처는 포토마스크를 통한 방사선 노출 및 현상 또는 직접 전자빔 후에 형성됩니다. 또는 스캐닝 프로브 쓰기 프로토타이핑을 위해 이 포토레지스트 구조는 자체적으로 마이크로 디바이스 역할을 하거나 저온 및 저압 몰드 공정에서 몰드(포토레지스트 몰드라고 함)로 사용될 수 있습니다. 보다 일반적으로 이 구조는 전기 도금에 직접 사용되거나 이후에 전기도금되는 실리콘의 습식/건식 식각용 두 기술 모두 일반적으로 니켈 또는 니켈-코발트와 같은 금속 도구를 생산합니다. idth) 또는 몰드 인서트의 수명이 중요하지 않은 신속한 시제품 제작을 위해 습식 또는 반응성 이온 에칭(RIE)으로 에칭된 유리 또는 실리콘 웨이퍼를 몰드 인서트로 직접 활용할 수 있습니다. 매우 작은 기능의 경우(< 1um) 높은 종횡비(최대 100 이상), 몰드 인서트를 얻기 위해서는 두꺼운 레지스트(예: EPON SU-8) 또는 Deep RIE(DRIE)의 LIGA와 같은 기술이 필요합니다.

핫 태그 : 몰드 인서트 폴리머 몰드 금형 온도 스테인레스 스틸 몰딩 금형 프로세스

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Papler Industry는 경험이 풍부한 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 수년에 걸쳐 많은 도구를 구축했으며 각 영역에서 솔루션을 제공할 수 있습니다. 모든 수리 또는 엔지니어링 변경을 돕기 위해 새로운 Laserstar 레이저 용접 시스템을 제공할 수 있습니다. 귀하의 프로젝트에 대한 견적을 받으려면 당사에 문의하십시오.