사출 성형은 용융된 재료를 금형 또는 금형에 주입하여 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 사출 성형은 주로 금속(이 공정을 다이캐스팅이라고 함), 유리, 엘라스토머, 제과류, 가장 일반적으로 열가소성 및 열경화성 폴리머를 포함한 다양한 재료로 수행할 수 있습니다. 부품의 재료는 가열된 배럴에 공급되고 혼합되고(나선형 나사 사용) 금형 캐비티에 주입되어 캐비티 구성에 따라 냉각되고 경화됩니다. 일반적으로 산업 디자이너나 엔지니어가 제품을 설계한 후 몰드 제작자(또는 공구 제작자)가 일반적으로 강철 또는 알루미늄과 같은 금속으로 금형을 만들고 정밀 가공하여 원하는 부품의 형상을 형성합니다. 사출 성형은 가장 작은 부품부터 자동차의 전체 차체 패널에 이르기까지 다양한 부품 제조에 널리 사용됩니다. 일부 저온 열가소성 수지의 사출 성형 중에 녹지 않는 광중합체를 사용하는 3D 인쇄 기술의 발전은 일부 간단한 사출 금형에 사용될 수 있습니다.
Papler Industry Co.,Ltd는 두 가지 플라스틱 사출 성형 서비스 옵션(시제품 제작 및 주문형 제조)을 보유하고 있으며 각각 프로젝트 요구 사항에 따라 고유한 이점을 제공합니다. 부품 수량이 많을 경우 부품 가격이 저렴하고 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 신속한 생산이 중요합니다. 이를 위해 당사의 주문형 제조 옵션이 이상적입니다.
플라스틱 부품 및 구성 요소는 많은 산업에서 비용을 절감하고 효율성을 높이는 것으로 알려져 있지만 자동차 플라스틱 부품 산업보다 플라스틱의 이점이 더 분명한 곳은 없습니다. 플라스틱은 연비 향상, 내식성 향상, 설계 유연성 향상, 뛰어난 내구성, 성능 향상 및 비용 절감을 제공합니다. 놀랍게도 가단성이 있는 플라스틱은 구조와 모양을 유지하기에 충분히 강합니다.