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알루미늄 다이 캐스팅은 주조 금형 압력 주조 기계 다이 캐스팅 기계를 통해 다이 캐스팅 기계 다이 캐스팅을 통해 다이 캐스팅 기계 입구에 쏟아진 액체 알루미늄 또는 알루미늄 합금에 대한 열을 통해 일종의 압력 주조 부품입니다. 알루미늄 부품 또는 알루미늄 부품의 모양과 크기를 제한합니다. 이러한 부품을 일반적으로 알루미늄 다이캐스팅이라고 합니다.

다이캐스팅 공정은 용융 금속을 강철 주형에 붓거나 강제로 주입하는 제조 공정입니다. 도구 또는 다이라고도 하는 금형은 강철을 사용하여 만들어지며 각 프로젝트에 맞게 특별히 설계되었습니다. 이를 통해 각 구성 요소를 정확하고 반복적으로 생성할 수 있습니다. 알루미늄, 아연 및 마그네슘은 가장 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 합금입니다.

다이캐스팅은 고압의 용융 금속을 금형 캐비티로 강제 주입하는 금속 주조 공정입니다. 금형 캐비티는 공정 중에 사출 금형과 유사한 형태로 가공되고 작동하는 두 개의 경화 공구강 다이를 사용하여 생성됩니다. 대부분의 다이캐스팅은 비철금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 백랍 및 주석 기반 합금으로 만들어집니다. 주조되는 금속의 유형에 따라 핫 챔버 또는 콜드 챔버 기계가 사용됩니다.

압력 주조 액체 용융물을 고압(150~1200bar) 및 높은 충전 속도(최대 540km/h)에서 금형에 압축하는 자동 주조 공정입니다. 일반적으로 융점이 낮은 합금이 사용됩니다. 이 압력 주조 공정은 예를 들어 모래 주조와 달리 주조 후 파괴될 필요가 없는 영구 금속 주형이 사용되기 때문에 구성 요소의 시리즈 및 대량 생산에 특히 적합합니다. 얇은 벽 두께로 크고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.

다이캐스팅은 가장 경제적이고 빠른 성형 공정 중 하나입니다. 이 생산 공정의 장점은 단 하나의 금형을 사용하여 수십만 개의 주물을 비교적 빠르게 생산할 수 있다는 것입니다. 생산된 모든 부품은 균일한 품질을 가지며 상대적으로 낮은 단가를 수반합니다. 금속의 융점에 따라 고압 또는 저압 다이캐스팅을 선택하십시오.

다이캐스팅은 금속 제품을 만드는 데 매우 널리 사용되는 제조 공정입니다. 다이 캐스트 부품은 거의 모든 크기, 부품 형상, 표면 질감 또는 마감으로 생성할 수 있는 고품질의 균일한 부품을 생산합니다. 스터드, 경첩, 드릴 구멍 및 보스와 같은 많은 기능을 디자인에 통합할 수 있으므로 최소한의 보조 프로세스가 필요할 수 있습니다.

다이캐스팅 공정은 아연, 알루미늄 등 녹는점이 낮은 쇳물을 다이캐스팅 몰드에 주입해 냉각시키는 공정이다. 융점에 따라 두 가지 다른 메커니즘(고온 및 저온 챔버 주조)에서 발생하며 단순하고 복잡한 판금 부품을 만드는 데 적합합니다.

다이캐스팅은 합금, 원료, 다이캐스팅 기계 및 다이의 세 가지 요소로 구성됩니다. 용융된 합금(melt)을 고압하에서 금형에 주입하는 공정으로 원료에서 제품까지 가장 짧은 시간이라고 합니다. 다이캐스팅 기계에는 고정 및 이동이 가능한 두 개의 다이 하프가 장착됩니다. 주입된 용융물이 빠르게 응고되면 이동식 다이가 열리고 주물이 꺼집니다. 1) 정밀한 치수, 2) 정밀한 마감, 3) 미세한 표면, 4) 뛰어난 강도 등 복잡한 형상의 부품을 대량 생산할 수 있기 때문에 그 장점은 높이 평가되어 금속 가공 산업에서 중요한 역할을 합니다.

알루미늄 다이캐스팅은 많은 자동차, 산업 및 통신 제품에 선택되는 방법입니다. 또한 전기, 유압 및 조명 구성 요소를 생산하는 데 자주 사용됩니다. 고압 알루미늄 다이캐스팅 공정에 대해 더 알고 싶고 귀하의 응용 분야에 적합한 선택인지 결정하는 데 도움이 필요한 경우 주저하지 말고 맞춤형 프로젝트에 대해 문의하십시오. 우리는 NDA에 서명할 수 있습니다. 너.

알루미늄 다이캐스팅은 예를 들어 자동차 산업과 같은 많은 산업 응용 분야에 사용되며 응용 분야에는 휠, 실린더 블록 및 헤드, 피스톤, 브레이크 실린더 및 서스펜션 암이 포함됩니다. 자동차 제조업체가 차량 중량을 줄이기 위한 기회를 지속적으로 모색함에 따라 자동차 부문에서 철 주물을 알루미늄 주물 부품으로 대체하는 일이 계속 증가할 것으로 예상됩니다.

Papler Industry Co., Ltd는 다양한 스테인리스강 매몰 주조와 함께 작업할 수 있는 능력을 갖추고 있어 고강도 및 내부식성 부품을 제공합니다. 당사의 스테인리스강 매몰 주조 서비스는 운송, 화기, 전기, 공구 산업 프로젝트 등에 사용되었습니다. 우리는 수십 년 동안 우리의 방법을 완성해 왔으며 업계에서 가장 신뢰할 수 있는 스테인리스강 정밀 주조 주조 공장 중 하나입니다.

다이캐스팅은 상대적으로 복잡한 금속 부품을 대량으로 생산할 때 선택하는 제조 공정이며 다용도성, 신뢰성 및 정확성으로 인해 널리 사용됩니다. 다이 캐스팅은 금속 부품을 만드는 데 필요한 모든 또는 대부분의 보조 작업을 제거합니다. 그러나 기능에 대한 더 엄격한 공차를 충족하기 위해 사후 가공이 일반적입니다. 다이 캐스트 부품은 각 CNC 가공 부품이 할 수 있는 모든 마감으로 후처리할 수도 있습니다.

다이캐스팅은 금속 제조 산업의 번창하는 측면입니다. 간소화된 고품질 생산에 도움이 되는 검증되고 검증된 방법입니다. 맞춤형 금속 부품 및 구성 요소를 생산하는 비용 효율적인 방법일 뿐만 아니라 복잡한 네트 모양과 복잡한 내부 기능을 만들 수 있습니다. 다이캐스팅 합금 서비스에 대해 자세히 알아보려면 Papler Industry Co.,Ltd에 문의하여 프로젝트에 대한 무료 견적을 받으세요.

다이캐스팅 알루미늄의 가장 중요한 이점 중 하나는 다른 다이캐스트 합금보다 더 많은 표면 마감 옵션을 사용하여 더 가벼운 부품을 만든다는 것입니다. 알루미늄은 또한 모든 다이 캐스트 합금의 최고 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 또한 주조 알루미늄은 다재다능하고 부식에 강합니다. 얇은 벽으로 높은 치수 안정성을 유지하고 거의 모든 산업에서 사용할 수 있습니다.

알루미늄 합금 다이캐스팅은 많은 산업 분야에서 상업 활동을 촉진하는 데 필수적입니다. 이는 다이캐스팅을 통해 만들어진 부품이 다재다능하고 많은 수익을 낼 수 있기 때문에 가능합니다. 예를 들어 다이캐스팅 부품을 사용하여 자동차, 의료 도구, 군사 도구 및 총기, 통신 장비, 전기 제품 및 기타 여러 가지를 만들 수 있습니다.

Papler Industry Co.,Ltd에서 제조하는 각 구성 요소는 고객의 정확한 사양에 맞게 맞춤 설계 및 엔지니어링됩니다. 우리가 제조하는 각 부품의 생산량은 다이캐스팅 부품 수백에서 수십만까지 다양합니다. 당사의 맞춤형 다이캐스팅 서비스 제품에 대해 자세히 알아보려면 당사에 문의하십시오.

모든 프로젝트에 적합한 단일 프로세스는 없습니다. 각 다이캐스팅 몰드 프로젝트는 다르기 때문에 Papler Industry Co., Ltd는 모든 다이캐스팅 요구 사항에 대해 여러 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 올바른 프로세스가 올바른 애플리케이션에 항상 사용되도록 보장합니다.

Papler Industry Co., Ltd는 자동 다이 캐스팅 알루미늄 라디에이터, 고품질 및 저렴한 가격을 생산하는 이점이 있습니다. 고객의 높은 기대에 부응하기 위해 이제 우리는 최고의 포괄적인 지원을 제공할 수 있는 견고한 직원을 보유하고 있습니다. 미래에 당신과 좋은 지속적인 협력을 구축하십시오!

알루미늄 다이캐스팅 공정은 고품질 부품을 생산하는 매우 효율적이고 경제적인 방법입니다. 고유한 디자인의 복잡하고 기하학적으로 복잡한 부품을 쉽게 대량 생산할 수 있습니다. 프로세스의 중심에는 강철로 주조된 재사용 가능한 몰드 또는 다이의 설계가 포함됩니다.

다이캐스팅은 신뢰성, 정확성 및 다양성 때문에 복잡한 금속 부품의 대량 생산에 선호되는 제조 공정입니다. 콜드 챔버 및 핫 챔버 다이캐스팅 방법은 동일한 일반적인 접근 방식을 따르지만 기계 설정 및 용융 금속 전달이 다릅니다. 올바른 방법을 선택하는 것은 프로젝트가 일회성 부품 개발인지 여부, 부품의 응용 프로그램 및 제조업체의 요구 사항을 충족하는 금속에 따라 달라집니다.

다이캐스팅은 가공된 금속 부품을 생산하기 위한 다재다능하고 효율적이며 경제적인 프로세스입니다. 다이캐스팅은 다른 어떤 제조 기술보다 더 넓은 범위의 모양과 구성 요소를 제공합니다. 다이캐스팅 프로세스에는 강철 금형이 필요합니다. 다이라고 하는 이 재사용 가능한 강철 주형은 높은 정확도와 반복성으로 복잡한 형상을 생산하도록 설계할 수 있습니다. 다이는 고압에서 용융 금속을 다이에 주입하는 기계에 장착됩니다. 용융 금속이 응고되면 다이가 열리고 주물이 주형에서 배출됩니다. 그런 다음 다이가 닫히고 프로세스가 다시 시작됩니다.

다이캐스팅은 치수가 정확하고 날카롭게 정의되고 부드럽거나 질감이 있는 표면 알루미늄 부품을 생산하는 데 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다. 재사용 가능한 알루미늄 다이캐스팅 몰드로 용융 알루미늄을 고압으로 압축하여 수행됩니다.

다이캐스팅은 용융 금속을 금형(일명 공구 또는 툴링) 캐비티로 밀어넣는 고압 금속 제조 다이캐스트 공정입니다. 금형 캐비티는 두 개의 경화 공구강 다이로 구성됩니다. 주조 금속을 기반으로 고온 또는 저온 챔버 기계가 사용됩니다. 우리는 정확하고 복잡한 형상을 생산하는 다양한 재료로 다이캐스팅 서비스를 제공합니다. 다이캐스팅은 완벽한 마무리와 놀라운 디테일로 광범위한 부품을 생산할 수 있습니다.

알루미늄 합금은 라이트 하우징을 주도하는 디자인 다이 캐스트 부품에 사용되는 가장 광범위한 소재입니다. 우수한 열 방출, 강성, 높은 경량화 비율, 심미성, 내구성 및 재활용 특성과 같은 많은 장점이 있기 때문에 이는 놀라운 일이 아닙니다. 이러한 기능으로 인해 LED 조명 하우징 소재에 대한 아이디어 옵션이 됩니다.

다이 캐스트 하우징은 대량 생산 공정입니다. 다이캐스트 하우징은 거의 모든 기술 분야에서 보다 광범위한 부품 범위를 제공하는 생산적이고 보수적인 절차이기 때문에 제한적입니다.

소형 알루미늄 다이 캐스트는 자동차 산업에서 철강 및 철에 대한 내구성 있고 가벼운 대안으로 자주 사용됩니다. 전기 및 열 전도성 특성으로 인해 통신 및 컴퓨터 산업에 매우 적합합니다. 가볍기 때문에 휴대용 응용 프로그램에 탁월한 선택입니다.

알루미늄 다이캐스팅은 다이라고 하는 재사용 가능한 몰드를 사용하여 정확한 치수, 선명하게 정의된 매끄럽거나 질감이 있는 표면의 알루미늄 다이캐스팅 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 알루미늄 다이캐스팅 공정은 용광로, 알루미늄 합금, 다이캐스팅 기계 및 다이를 사용합니다.

산업의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 우수한 범위의 알루미늄 다이 캐스트 LED 조명 하우징을 제공하고 있습니다. 제공되는 제품 외에도 구매자의 요구 사항에 따라 알루미늄 다이 캐스트 제품 LED 조명 하우징의 새롭거나 다른 디자인을 공급할 수 있습니다.

Papler Industry Co., Ltd는 주조 엔진 부품, 트랜스미션 부품, 서스펜션 부품 등 업계 내에서 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 다이캐스팅 자동차는 빠르고 비용 효율적인 생산 일정을 충족하면서 엄격한 공차와 매끄러운 표면이 가능합니다. 초기 금형 준비 및 조작에서 고정밀 가공 및 테스트에 이르기까지 당사의 고압 다이캐스팅 서비스는 자동차 산업에 이상적입니다.

다이캐스팅은 가장 많이 의존하는 제조 방법 중 하나가 되고 있습니다. 다이캐스팅은 생각할 수 있는 거의 모든 산업 또는 수직 분야에서 찾을 수 있는 광범위한 제품 생산에 사용됩니다. 물론 다른 금속 다이캐스팅 공정과 마찬가지로 다이캐스팅 제품도 생산에 사용되는 금속만큼만 품질이 우수합니다. 소스 금속은 완제품의 전반적인 품질, 내구성 및 미적 외관에 영향을 미칩니다.

Papler Industry Co., Ltd는 자동차 부품을 제조하는 두 가지 금속 주조 공정을 보유하고 있습니다. 하나는 압력 다이캐스팅 공정입니다. 가해지는 압력에 따라 고압 다이캐스팅과 저압 다이캐스팅의 두 가지 압력 다이캐스팅 공정이 있습니다. 다이캐스팅 금속 공정을 이용하여 엔진 블록, 실린더 헤드, 피스톤, 커넥팅 로드, 트랜스미션 하우징, 휠 허브, 펌프 하우징, 기화기 하우징, 밸브 커버, 스티어링 유닛 하우징, 클러치 하우징 등 거의 모든 알루미늄 자동차 부품을 생산할 수 있습니다. , 등.

다이캐스팅은 경금속의 복잡한 형상의 제품을 높은 정밀도로 대량 생산하는 경제적인 방법입니다. 용융 금속은 사출 공정을 통해 수냉식 금속 다이 또는 몰드에 고속으로 도입됩니다. 용융 금속은 찬물과 접촉하면 고체로 변합니다.

압력 다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 금형 캐비티에 압착한 다음 응고하는 동안 금속을 압력으로 유지하는 작업을 포함합니다. 강철 다이를 통해 금형에 용융 금속을 주입하는 유압 피스톤 램의 작용으로 압력이 가해집니다. 응고 후 금속 주물을 주형에서 제거하고 동일한 영구 주형을 사용하여 공정을 반복합니다. 이 공정은 주물의 응고 속도가 빠르기 때문에 매우 높은 비율의 생산에 적합합니다. 많은 알루미늄 및 마그네슘 합금이 이 방법을 사용하여 주조됩니다.

다이캐스팅은 잘 정립된 주조 방법으로, 특히 부품 중량이 몇 그램에서 15kg 이상인 복잡하고 그물 모양에 가까운 부품의 완전 자동, 높은 생산성, 대량 생산에 적합합니다.

알루미늄 다이캐스팅은 다양한 재료로 다양한 부품 구성 요소에 대한 LED 하우징을 만드는 이상적인 방법임이 입증되었습니다. 알루미늄은 다양한 특성으로 인해 다이캐스팅 설계에 이상적인 금속입니다. 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 LED 하우징은 귀중하고 독특하며 경공업에서 불가피합니다.

플런저 팁은 알루미늄 다이캐스팅 공정의 중요한 요소입니다. 그것의 성공적인 작동은 여러 가지 요인에 달려 있으며, 가장 중요한 것은 둥글고 직선적이며 열적으로 따라서 치수적으로 안정적인 샷 슬리브와의 효율적인 상호 작용입니다.

샷 슬리브는 알루미늄 다이 캐스트 공정의 중요한 요소입니다. 생산성을 극대화하고 샷 슬리브와 플런저 팁 모두의 작동 수명을 최대화하려면 플런저가 완벽하게 둥글고 곧은 샷 슬리브를 통해 일정한 속도로 원활하게 일관되게 움직여야 합니다.

주물의 중량 대비 강도를 높이려면 주물을 열처리해야 합니다. 열처리 온도는 400ºC까지 올라가고 24시간 동안 지속될 수 있습니다. 내부에 갇힌 공기는 특히 알루미늄 합금의 경우 열처리 중에 팽창하여 기포를 일으킬 수 있습니다.

가장 다재다능한 금속 중 하나인 알루미늄과 그 합금은 수많은 응용 분야에서 명성을 얻었습니다. 알루미늄 합금 시장은 우수한 물리적 특성으로 인해 엔지니어링 응용 분야에서 가장 널리 사용되는 비철금속 중 하나입니다. 급속도로 증가하는 도시 인구는 주거용 및 상업용 건물뿐만 아니라 교량 및 고가 도로와 같은 기타 기반 시설 개발을 위한 고급 건축 자재에 대한 수요를 증가시켰습니다.