다이캐스팅 알루미늄의 가장 중요한 이점 중 하나는 다른 다이캐스트 합금보다 더 많은 표면 마감 옵션을 사용하여 더 가벼운 부품을 만든다는 것입니다. 알루미늄은 또한 모든 다이 캐스트 합금의 최고 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 또한 주조 알루미늄은 다재다능하고 부식에 강합니다. 얇은 벽으로 높은 치수 안정성을 유지하고 거의 모든 산업에서 사용할 수 있습니다.
알루미늄 다이캐스팅 공정이란 무엇입니까?
다이캐스팅 알루미늄은 금속 부품을 만드는 제조 방법입니다. 알루미늄 바는 고온에서 완전히 가열 및 용융된 다음 원하는 금속 부품을 만들기 위해 사전 성형된 금형 캐비티에 강제로 넣어야 합니다. 알루미늄 다이캐스팅 공정은 주조기의 콜드 챔버를 사용합니다. 저온 챔버 기계에서 알루미늄을 녹이는 이유는 용융된 알루미늄 온도가 고온 챔버 공정과 같이 주입 메커니즘이 침수되면 기계가 손상될 수 있기 때문입니다. 최종 제품은 매끄러운 표면으로 나옵니다. 대부분의 경우 완제품은 최소한의 가공이 필요하지 않으며 신속하게 배송 단계로 이동합니다. 또한 다이캐스팅 금형을 재활용하여 열화되기 전에 동일한 부품을 제조합니다. 따라서 알루미늄 다이캐스팅은 대규모 생산에 이상적인 제조 공정입니다. 그렇기 때문에 제조업체는 다이캐스팅을 선호하며 다양한 산업 분야에서 인기가 있습니다.
알루미늄 다이캐스팅의 장점
알루미늄 주조에는 광범위한 표면 마감 옵션이 있습니다. 치수 안정성은 알루미늄 다이캐스팅 공정의 또 다른 큰 장점입니다. 또한 다재다능하며 거의 모든 산업에서 사용할 수 있습니다.
다음은 알루미늄 주조의 장점 중 일부를 나열한 것입니다.
다이캐스트 알루미늄용 표면 처리 옵션
다이캐스팅 알루미늄 공정으로 만든 부품은 최소한의 기계 가공이 필요합니다. 그러나 완벽한 것은 없습니다. 따라서 때때로 미관 및 기타 기능적 목적을 위해 표면 마감 작업을 수행해야 합니다.
다음은 알루미늄 주조 부품에 가장 많이 사용되는 표면 마감 옵션입니다.
아노다이징 다이 캐스트 알루미늄은 부품의 내부식성과 내구성을 높이는 저렴한 옵션입니다. 부품에 비전도성 보호 층이 있습니다.
알루미늄은 전도성이 높은 물질이지만 산화물층은 세라믹과 같은 화학적, 전기적 절연 특성을 가지므로 양극 산화된 다이캐스트 알루미늄은 비전도성이 됩니다.
그러나 양극 산화된 알루미늄은 접촉을 통한 제한된 전기 전도성을 나타냅니다. 주변 산화막이 얇기 때문이다. 그러나 미처리 알루미늄에 비해 전도성이 매우 낮습니다. 따라서 애플리케이션에 알루미늄을 통한 전기 전도성이 필요한 경우 다른 표면 마감 옵션을 선택해야 합니다.
분말 코팅은 알루미늄 다이캐스팅 부품에 가장 널리 사용되는 표면 마감 방법 중 하나입니다. 더 높은 온도에서 발생하며 비교적 수행하기 어렵습니다. 그러나이 방법은 부품이 땡땡이 치고 긁힘에 강합니다. 또한 다양한 색상, 질감 및 광택 수준을 얻을 수 있습니다.
이는 알루미늄 다이캐스팅 소재에 널리 사용되는 또 다른 표면 마감 옵션입니다. 스프레이, 침지법, 붓 등 다양한 방법으로 적용할 수 있습니다. 유일한 차이점은 전기적으로 전도된다는 것입니다.