사출 성형은 플라스틱 부품을 대규모로 만드는 가장 비용 효율적인 방법입니다. 사출 성형 공정에는 용융된 플라스틱을 금형 도구에 주입한 다음 응고된 부품을 배출하는 과정이 포함됩니다. 이 프로세스는 수백 또는 수천 번 빠르게 반복되어 금형 도구 비용을 상각하고 각 장치의 비용을 몇 달러 이하로 낮춥니다. 사출 성형 공정은 각 부품에 동일한 금형 도구를 사용하기 때문에 모든 부품에서 일관된 품질을 제공합니다.
당사는 인서트 몰딩, 오버몰딩 및 패밀리 몰드를 수행할 수 있는 능력을 갖추고 있으며 다양한 플라스틱 재료, 색상 및 표면 마감을 제공합니다. 또한 도장, 패드 인쇄 및 크롬 도금과 같은 2차 제조 공정을 제공할 수 있습니다. 우리는 자동차, 항공 우주, 의료, 가전 제품, 야외 및 로봇 산업 등을 위한 플라스틱 부품을 만들었습니다.
사출 성형 부품의 재질:
유사하지만 동일하지는 않은 특성을 가진 수천 가지의 플라스틱 사출 성형 수지 중에서 선택할 수 있습니다. 플라스틱을 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항은 부품의 기능과 부품이 노출될 물리적 환경입니다. 따라서 어떤 유형의 사출 성형 재료가 온도 변동, 습기, 화학 물질 노출, 자외선 등과 같은 다양한 환경 문제를 견딜 수 있는지 고려해야 합니다. 그런 다음 재료의 강도, 내구성, 유연성, 색상 및 비용이 작용합니다.
| 장점 | 단점 |
나일론(PA) | l 단기 온도 성능 600°-700° l 우수한 내화학성 l 높은 내마모성 l 튼튼하고 반복되는 충격에 견딤 | l 수분 흡수(전기적 및 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있음) l UV 안정성 필요 l 강한 산/염기의 공격을 받음 l 높은 노치 감도 |
아크릴 | l 뛰어난 광학적 선명도 l 우수한 내후성 및 햇빛에 대한 저항성 l 내 충격성이 좋은 강성 l 좋은 빛 전송 | l 열악한 내용매성 l 응력 균열에 노출됨 l 약간의 수분 흡수 l 연속 서비스 온도. (쉽게 녹는다) |
폴리카보네이트(PC) | l 높은 충격 저항 l 명쾌함 l 좋은 가연성 성능 l 치수 안정성 l 내화학성(PC 혼합물) | l 공정한 내용매성 l 응력 균열에 노출됨 l 제대로 처리되지 않으면 저하됨 l 높은 처리 온도 l 자외선에 장기간 노출되면 황변 |
폴리스티렌(PS) | l 시각적 선명도 l 고광택 l FDA 등급 가능 l 저렴한 비용 l 우수한 치수 안정성 l 좋은 강성 | l 가연성이지만 난연성 등급 사용 가능 l 열악한 내용매성 l 호모 폴리머는 부서지기 쉽습니다. l 응력 및 환경 균열에 따라 |
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) | l 인성과 강성으로 우수한 내충격성 l 금속 코팅은 ABS에 대한 접착력이 우수합니다. l 가공성 및 외관 우수 | l 열악한 내용매성 l 낮은 유전 강도(좋은 절연체가 아님) l 낮은 연속 사용 온도(용이하게 녹음) |
폴리프로필렌(PP) | l 우수한 내습성 l 사용 가능한 식품 등급 l 몰드인 힌지 가능 l 좋은 충격 강도 | l UV에 의해 열화 l 가연성(지연 등급 사용 가능) l 염소화 용제에 의한 공격 |
폴리에틸렌(PE) | l 저렴한 비용 l -40° ~ 194° F의 내충격성 l 내습성 l 사용 가능한 식품 등급 | l 열악한 내후성 l 높은 열팽창 l 응력 균열에 노출됨 l 결합하기 어려움 l 가연성 l 열악한 온도 기능 |
열가소성 폴리우레탄(TPU) | l 내화학성 l 저온 유연성 l 내마모성 및 내마모성 l 쉽게 처리 | l 유통기한 단축 l 유사한 PET보다 낮은 강성 l 건조 필수 전처리 l 좁은 경도 범위 |
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