다이캐스팅 표면 처리는 제품 또는 구성 요소의 미적 및 기능적 특성을 높이기 위해 주조에서 시작하여 완제품을 얻는 작업입니다. 생산 주기 마지막 단계이거나 구성 요소 표면이 다른 후속 처리를 위해 준비되는 단계일 수 있습니다.
또한 다이캐스팅 표면 처리는 제품의 미적 측면을 개선하고, 내화학성, 내식성, 내마모성을 개선하고 버와 결함을 제거하고 전기 전도성을 수정하는 등 여러 가지 이유로 적용될 수 있습니다. 기술적 측면과 미적 측면 모두에서 제품 품질은 표면 처리 유형에 따라 달라집니다.
다이캐스팅 표면 처리
요청된 표면 처리 구성 요소에 따라 특정 다이캐스팅 및 준비 프로세스가 있습니다.
실제로 공정에 대해 앞서 언급했듯이 다이캐스팅 표면 처리는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 외부 에이전트 저항, 화학적 개선 및 물리적 특성만을 고려합니다. 두 번째는 미적 기능이 있습니다. 그러나 두 경우 모두 제품 표면에 다른 재료의 층을 증착하는 과정에서 프로세스가 얻어집니다.
공정 및 층 두께는 다이캐스팅 표면 처리 유형에 따라 다릅니다.
다양한 유형이 있습니다 of 두 범주에 대한 증착 프로세스:
다이캐스팅 표면처리를 하기 전에 표면처리를 하는 것이 중요합니다. 왜냐하면 많은 표면처리는 다이캐스팅 공정에서 발생하는 결함이나 결점을 커버하는 것이 아니라 부각시키는 경우가 많기 때문입니다.
사실 이러한 이유 때문에 특히 미적 구성 요소의 경우 다이 캐스팅 중에 공기 포집, 표면 다공성, 재료 부족과 같은 결함을 피하고 처리 전에 표면을 준비하는 것이 기본입니다.
이러한 문제는 미적 요구 사항과 일치하는 기능적 제품 또는 구성 요소를 얻기 위해 사전에 클라이언트와 공급자 간에 협력이 있었던 경우에만 피할 수 있습니다. 이는 공급업체가 처음부터 프로세스에 참여할 수 있도록 하는 공동 설계 서비스일 수 있습니다.
이제 우리는 다이캐스팅 표면 처리의 두 번째 범주인 다음 처리를 위한 구성 요소 준비를 심층적으로 분석할 것입니다.
가장 중요한 준비 기술은 무엇입니까?
준비 단계는 2차 다이캐스팅 표면 처리를 위한 제품 또는 구성 요소를 준비하기 위해 적용됩니다. 그들은 서로 다른 기능을 가질 수 있습니다: 예를 들어, 재료의 낭비를 자르고, 디버링하고, 매끄럽게 하고 광택을 냅니다.
표면 처리용 부품을 준비하는 다양한 기술이 있습니다. 다음은 가장 일반적인 것입니다.
게다가 마감 자체와는 별개로 표면 처리와 연결된 올바른 아연 다이캐스팅 생산 주기를 선택하는 것이 정말 중요합니다. 준비 단계가 생산 주기에 적합하지 않으면 제품의 결과는 우수한 다이캐스팅을 사용하더라도 미적 및 기술적 요구 사항에 도달하지 못합니다. 그렇지 않으면 올바른 생산 주기를 선택하면 다이캐스터가 대량 생산에서도 고품질 수준에 도달할 수 있습니다.
표면 처리 조건에서 아연이 가장 적합한 재료인 이유는 무엇입니까?
다이캐스팅 공정에서 아연을 사용하여 많은 표면처리와 제품의 심미적, 화학적 특성을 향상시킵니다. 실제로 아연은 마무리와 관련된 용융 및 준비 공정의 유형을 선택할 수 있습니다. 이는 최선의 진행 방법을 제안할 수 있는 공급업체와의 협력을 구축해야 합니다.
아연은 다른 소재에 비해 강하고 내구성이 있으며 치밀한 소재로 더 많은 종류의 다이캐스팅이 가능합니다.표면 처리. 이것은 제품 디자인에서 표면 개선에 이르기까지 기능적 및 미학적 이유로 중요한 이점으로 간주될 수 있습니다.
위에서 언급한 이유로 아연은 고객의 요구 사항을 충족하기 위한 최선의 선택으로 간주될 수 있습니다.