사출 성형 및 사출 성형은 플라스틱 부품 제조에 가장 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다. 스크류 교반에 의해 완전히 용융된 플라스틱 소재를 일정 온도에서 고압으로 금형 캐비티에 주입한 후 냉각 및 고화시켜 사출 성형품을 얻는 방법을 말합니다. 이 방법은 매우 비용 효율적이며 복잡한 형상 부품의 대량 생산에 적합합니다. 주로 금형 폐쇄, 접착제 주입, 압력 유지, 냉각, 금형 개방 및 제품 제거의 6단계가 있습니다. 몰딩은 또한 CNC 가공 또는 3D 프린팅과 비교할 때 가장 다양한 재료, 색상 및 구성을 가지고 있습니다. 재료 외에도 사출 성형 부품은 맞춤형 외관, 광택 또는 표면 질감을 가질 수 있습니다.