사출 성형은 용융된 재료를 금형 또는 금형에 주입하여 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 사출 성형은 주로 금속(이 공정을 다이캐스팅이라고 함), 유리, 엘라스토머, 제과류, 가장 일반적으로 열가소성 및 열경화성 폴리머를 포함한 다양한 재료로 수행할 수 있습니다. 부품의 재료는 가열된 배럴에 공급되고 혼합되고(나선형 나사 사용) 금형 캐비티에 주입되어 캐비티 구성에 따라 냉각되고 경화됩니다. 일반적으로 산업 디자이너나 엔지니어가 제품을 설계한 후 몰드 제작자(또는 공구 제작자)가 일반적으로 강철 또는 알루미늄과 같은 금속으로 금형을 만들고 정밀 가공하여 원하는 부품의 형상을 형성합니다. 사출 성형은 가장 작은 부품부터 자동차의 전체 차체 패널에 이르기까지 다양한 부품 제조에 널리 사용됩니다. 일부 저온 열가소성 수지의 사출 성형 중에 녹지 않는 광중합체를 사용하는 3D 인쇄 기술의 발전은 일부 간단한 사출 금형에 사용될 수 있습니다.
사출 성형 및 사출 성형은 플라스틱 부품 제조에 가장 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다. 스크류 교반에 의해 완전히 용융된 플라스틱 소재를 일정 온도에서 고압으로 금형 캐비티에 주입한 후 냉각 및 고화시켜 사출 성형품을 얻는 방법을 말합니다. 이 방법은 매우 비용 효율적이며 복잡한 형상 부품의 대량 생산에 적합합니다. 주로 금형 폐쇄, 접착제 주입, 압력 유지, 냉각, 금형 개방 및 제품 제거의 6단계가 있습니다. 몰딩은 또한 CNC 가공 또는 3D 프린팅과 비교할 때 가장 다양한 재료, 색상 및 구성을 가지고 있습니다. 재료 외에도 사출 성형 부품은 맞춤형 외관, 광택 또는 표면 질감을 가질 수 있습니다.