사출 성형은 용융된 재료를 금형 또는 금형에 주입하여 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 사출 성형은 주로 금속(이 공정을 다이캐스팅이라고 함), 유리, 엘라스토머, 제과류, 가장 일반적으로 열가소성 및 열경화성 폴리머를 포함한 다양한 재료로 수행할 수 있습니다. 부품의 재료는 가열된 배럴에 공급되고 혼합되고(나선형 나사 사용) 금형 캐비티에 주입되어 캐비티 구성에 따라 냉각되고 경화됩니다. 일반적으로 산업 디자이너나 엔지니어가 제품을 설계한 후 몰드 제작자(또는 공구 제작자)가 일반적으로 강철 또는 알루미늄과 같은 금속으로 금형을 만들고 정밀 가공하여 원하는 부품의 형상을 형성합니다. 사출 성형은 가장 작은 부품부터 자동차의 전체 차체 패널에 이르기까지 다양한 부품 제조에 널리 사용됩니다. 일부 저온 열가소성 수지의 사출 성형 중에 녹지 않는 광중합체를 사용하는 3D 인쇄 기술의 발전은 일부 간단한 사출 금형에 사용될 수 있습니다.
사출 성형은 CAD 파일을 기반으로 금형을 만드는 것입니다. 그것은 금형을 만드는 데 시간이 걸리기 때문에 프로세스의 힘든 부분입니다. 이러한 주형은 일반적으로 알루미늄 또는 강철로 만들어집니다. 주형이 생성된 후 열가소성 수지가 주형에 주입된 다음 경화되어 부품을 형성합니다. 재료는 냉각 및 경화를 위해 금형에 투입되기 전에 먼저 가열된 배럴에 공급됩니다. 경화 후 부품이 금형에서 제거되고 부품 실행이 완료될 때까지 프로세스가 다시 시작됩니다.