사출 성형은 용융된 재료를 금형 또는 금형에 주입하여 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 사출 성형은 주로 금속(이 공정을 다이캐스팅이라고 함), 유리, 엘라스토머, 제과류, 가장 일반적으로 열가소성 및 열경화성 폴리머를 포함한 다양한 재료로 수행할 수 있습니다. 부품의 재료는 가열된 배럴에 공급되고 혼합되고(나선형 나사 사용) 금형 캐비티에 주입되어 캐비티 구성에 따라 냉각되고 경화됩니다. 일반적으로 산업 디자이너나 엔지니어가 제품을 설계한 후 몰드 제작자(또는 공구 제작자)가 일반적으로 강철 또는 알루미늄과 같은 금속으로 금형을 만들고 정밀 가공하여 원하는 부품의 형상을 형성합니다. 사출 성형은 가장 작은 부품부터 자동차의 전체 차체 패널에 이르기까지 다양한 부품 제조에 널리 사용됩니다. 일부 저온 열가소성 수지의 사출 성형 중에 녹지 않는 광중합체를 사용하는 3D 인쇄 기술의 발전은 일부 간단한 사출 금형에 사용될 수 있습니다.
사출 성형은 용융된 플라스틱 재료를 고압으로 금속 금형에 주입하여 맞춤형 플라스틱 부품을 만드는 과정입니다. 다른 형태의 플라스틱 몰딩과 마찬가지로 녹은 플라스틱을 몰드에 주입한 후 몰드를 냉각하고 열면 단단한 플라스틱 부품이 나타납니다. 이 공정은 채워진 후 냉각되어 최종 제품을 만드는 Jello 금형과 유사합니다. 이 금형은 생산 일정을 개선하고 생산 능력을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.