Oversized Waterproof and Comfortable Silicone Swim Cap

Rubber molded products can be used to create a broad variety of rubber parts ranging from simple to complex.

A huge advantage of the processes of making rubber parts is their customizability. With the discussed technologies, engineers enjoy the liberty of designing rubber parts that are unique and best fitted to their products. This enhances user experience, promotes creativity, and boosts your sales.

Silicone ice cream tray are made of food-grade silicone, non-toxic and tasteless, temperature-resistant -40°C~230°C, good flexibility, not easy to deform, easy to demould, easy to clean, convenient and durable, can be used to make ice cubes, jelly , pudding, mousse, chocolate, etc., suitable for bars, hotels, restaurants, and home use.

Made of 100% pure silicone, soft to the touch, making it easier to take out ice cubes from the mold; non-toxic and environmentally friendly, no cracking, long service life, much better than ordinary plastic products, no skin irritation, no odor. This product is made of food-grade silicone rubber, which is environmentally friendly, hygienic, safe and durable. It meets the food hygiene standards of China, the European Union, the United States and other countries. It is a hotel and household product that is popular all over the world.

Waterproof material, moisture-proof and anti-slip professional high-elastic silicone swimming cap, high-quality silicone material. Soft silicone material, more elastic than standard silicone caps, intimate ear protection, double protection, widened protection, leaving room for long hair, non-slip inner design, inner drop-shaped grooves, not easy to fall off after use, comfortable and breathable, not tight head, suitable for swimming training, suitable for long hair Hair wear, suitable for daily swimming.

This product is a mosquito repelling silicone wristband made of food grade silicone raw material and natural plant essential oil. The fragrance emitted can play the role of repelling mosquitoes and preventing insect bites. The bracelet itself has a certain tension and softness, and is not easy to deform and has good tear resistance. The product is wear-resistant, high temperature resistant, odorless, has no side effects on the human body, and is suitable for children to wear.

This product is mainly combined with the shape and structure of the ball to hollow out the middle for secondary bonding to achieve the effect of pressing and rebounding. It can be used for hand pinch relaxation and game interaction. The combination of the two achieves multi-functional play.

The sealing ring is suitable for installation on various mechanical equipment, and plays a sealing role in the static or moving state under the specified temperature, pressure, and different liquid and gas media. Various types of seals are widely used in machine tools, ships, automobiles, aerospace equipment, metallurgical machinery, chemical machinery, engineering machinery, construction machinery, mining machinery, petroleum machinery, plastic machinery, agricultural machinery, and various instruments and meters.

Silicone is a kind of synthetic rubber, and it is the best in synthetic rubber. It is odorless, non-toxic, and is not afraid of high and low temperatures. Silica gel also has good electrical insulation, oxygen resistance and aging resistance, light resistance and aging resistance, mildew resistance, chemical stability and so on. Supplies made of silicone, as long as they are regular products made of regular raw materials, can be used with confidence, so silicone folding water bottle is a good choice.

고무는 믿을 수 없을 정도로 다양하고 내구성이 뛰어난 소재입니다. 소비자는 매일 사용하는 거의 모든 것에서 고무를 찾을 수 있습니다. 자동차 타이어에서 팬케이크 뒤집기 주걱에 이르기까지 고무는 어디에나 있습니다. OEM 및 제조업체는 일상적인 작업에서 고무의 특성을 활용합니다. 맞춤형 고무 부품으로 기계 및 장비의 수명과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

고무 와셔는 중간에 구멍이 있는 고무로 만든 얇은 디스크로 정의됩니다. 와셔는 일반적으로 나사형 패스너의 무게를 지탱하는 데 사용됩니다. 또한 스페이서, 스프링, 마모 패드, 예압 표시 장치 및 잠금 장치로도 사용됩니다. 와셔는 금속, 플라스틱, 고무와 같은 다양한 재료로 만들어집니다. 일반적인 재료는 고무입니다. 고무 와셔는 액체 또는 가스의 흐름을 막거나 닫는 밀봉 역할을 하는 탭이나 밸브에 사용됩니다. 고무 와셔를 포함한 모든 와셔는 외경(OD)이 내경(ID)의 약 두 배입니다. 그러나 와셔와 개스킷은 일반적으로 다르게 만들어지며 다른 기능을 위해 설계됩니다.

다양한 유형의 고무 제품이 다양한 용도로 자동차에 사용됩니다. 자동차 고무 제품에는 주로 두 가지 유형이 있습니다. 일명 웨더스트립 부품은 본체와 다른 부품 사이의 공간을 채워 기밀성을 확보하여 물, 소리, 먼지의 유입을 방지합니다. 또한 도어 개폐 충격을 흡수하고 진동을 방지하는 등의 역할을 합니다. 웨더스트립 부품은 미관상 자동차의 미관을 좋게 하는 중요한 기능을 합니다. 소위 호스 관련 부품.

서로 다른 재질의 두 부품을 하나의 고무 금속 부품으로 결합함으로써 조립, 기술적 오류 및 물류 처리 비용도 절감할 수 있습니다. 모든 유형의 고무를 결합하여 금속 부품에 부착할 수 있습니다. 원하는 접착력을 보장하기 위해 중요한 것은 접착 시스템의 준비와 선택입니다.

고무 와셔는 모든 프로젝트를 보다 원활하고 효율적으로 진행할 수 있습니다. 고무 와셔는 맞춤형으로 설계할 수 있으며 모든 작업 및 기계에 쉽게 맞을 것입니다. 고무 와셔를 사용하여 깔끔한 인쇄와 스탬핑이 용이하며 다양한 색상으로 주문 가능합니다. 고무 와셔에 대한 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

삶의 역학이 변화함에 따라 조리기구의 선택이 호화로운 선호도를 반영하는 것에서 단순한 편의로 바뀌었습니다. 요리와 베이킹을 매우 편리하게 만든 조리기구 중 하나는 실리콘 조리기구입니다. 이 조리기구는 독특하고 유연한 질감과 틀로 요리와 베이킹을 훨씬 더 쉽게 만든다는 사실을 부인할 수 없습니다.

고무 벨로우즈를 가스 스프링에 장착할 수 있으며 피스톤 로드를 불순물과 먼지로부터 보호합니다. 이 보호 기능은 가스 스프링의 수명을 연장합니다. 고무 벨로우즈의 한쪽 끝이 실린더 위에 부착됩니다. 다른 쪽 끝은 스레드 바로 아래의 피스톤 로드에 부착됩니다. 가스 스프링은 여전히 방해받지 않고 움직일 수 있으며 스트로크 길이는 고무가 피스톤 로드에 장착된 거리만큼 최소한으로 줄어듭니다. 고무 벨로우즈는 자외선과 기름에 견딜 수 있으며 모든 유형의 환경에서 사용할 수 있습니다.

고무 그로밋은 많은 일반 응용 분야에서 관통 구멍을 보호하고 덮는 이상적인 비용 효율적인 방법입니다. 날카로운 모서리를 제거하여 와이어 또는 민감한 구성 요소를 보호하여 스트레스와 조기 고장 가능성을 크게 줄입니다.

Papler 산업은 성형 고무 제품 및 고무 압출에서 다이 컷 및 선반 컷에 이르기까지 고성능 고무 부품 공급을 전문으로 합니다. 그러나 우리는 고품질 고무 부품 공급업체 그 이상입니다. 우리는 단일 소스 솔루션입니다.

쾌속 조형 기술을 사용하여 실리콘 고무 원심 주조 금형을 쉽게 제작할 수 있으며 복잡한 형상의 저 융점 합금의 소형 주조 생산에 적합합니다. 주조 금형의 내부 러너 및 OUTLET의 합리적인 설계, 원심 주조 회전 속도의 올바른 선택 및 실리콘 고무 플래터의 클램핑 력은 고품질 주조를 보장합니다. 실리콘 고무 금형의 원심 주입 장치는 구조가 간단하고 투자 비용이 적습니다.

고무(고무배합물)는 다른 소재에서는 얻을 수 없는 큰 신율(변형)과 복원력 등 고유의 특성 때문에 자동차의 요소로서 없어서는 안 될 소재입니다. 고무는 타이어, 부싱, 절연체, 씰과 같은 자동차 부품 생산을 위한 주요 원료입니다. 이러한 모든 제품은 안전하고 내마모성이 있어야 합니다. 우수한 내마모성은 경제성과 안전성 측면에서 타이어에 매우 중요합니다.

고무는 탄성과 점성을 모두 지닌 독특한 소재입니다. 따라서 고무 부품은 충격 및 진동 차단기 및/또는 댐퍼로 기능할 수 있습니다. 고무라는 용어는 다소 느슨하게 사용되지만 일반적으로 혼합 및 가황 처리된 재료를 나타냅니다. 원시 상태에서는 엘라스토머라고 합니다. 가황은 인접한 엘라스토머 사슬 사이에 화학적 결합을 형성하고 이후 치수 안정성, 강도 및 탄력성을 부여합니다. 미가황 고무는 구조적 무결성이 부족하고 일정 기간 동안 "흐르게" 됩니다.

모든 유형의 고무 부품을 위한 맞춤형 성형기. 연필 지우개보다 작은 크기부터 24인치 정사각형 방진 패드까지 다양한 크기의 고무 부품. 기능의 예로는 고무와 금속 결합, 유색 고무 몰딩, 성형 개스킷 및 씰, 고무 보호 부츠, 커버 및 슬리브, 성형 나선형 부츠 및 튜브, 맞춤형 성형 고무 그로밋, 맞춤형 핸들 그립, 맞춤형 성형 플러그, 고무 페달 패드 및 범퍼. 추가 장비에는 2차 다이 트리밍, 극저온 디플래싱 및 자동 비전 검사 시스템이 포함됩니다. 부품 설계 및 최적의 생산 공정에 도움이 되는 설계 지원이 제공됩니다.

고무 사출 성형은 고무 재료 스트립을 사출 성형기에 공급하고 경화시키는 공정입니다. 대부분의 경우 고무를 성형하는 가장 효율적인 방법입니다. 고무 사출 및 사출 이송 성형은 보다 효율적인 재료 준비에서 시작됩니다. 재료는 일반적으로 500파운드 배치로 혼합된 다음 혼합 직후 약 1.25" 폭과 0.375" 두께를 측정하는 연속 스트립으로 스트립됩니다. 이 스트립은 사전 정의된 양의 재료로 배럴을 충전하는 사출 성형기의 나사에 공급됩니다. 금형이 닫히면 배럴의 재료가 금형 캐비티에 주입되어 경화됩니다.

고무 이송 성형은 고무 화합물 또는 혼합 원료를 취하여 "예비 성형품"을 만든 다음 재료를 압축하여 고압 및 온도가 고무를 가황시켜 새로운 모양을 만드는 공동으로 밀어 넣는 과정입니다.

고무 압축 성형은 고무 화합물 또는 혼합 원료를 취하여 최종 제품의 모양으로 "예비 성형품"을 만들고 일반적으로 손으로 개방형 금형에 로드하는 공정입니다. 금형을 닫고 고무를 경화시킨 다음 일반적으로 손으로 탈형합니다. 압축 성형은 고무를 캐비티에 직접 넣은 다음 포트에서 압축하는 대신 압축한 다음 캐비티로 옮기기 때문에 트랜스퍼 성형과 다릅니다.

맞춤형 고무 부품, 맞춤형 서비스, 고무 부품 및 서비스의 광범위한 라인을 통해 고객은 하나의 주요 공급업체를 통해 다양한 시장의 요구를 충족할 수 있습니다.

고무 성형은 경화되지 않은 고무 및 기타 엘라스토머 재료를 사용 가능한 부품 및 제품으로 변환합니다. 이는 원하는 최종 제품의 모양을 포함하는 고무 성형 금속 캐비티에 고무 블록을 배치하여 달성됩니다. 열과 압력의 조합은 화학 반응을 활성화하여 고무가 최종 제품으로 경화되거나 가황되도록 합니다. 맞춤형 성형 고무 공정을 수행하는 다양한 방법이 있지만 모두 고무 제품을 형성하기 위해 열과 압력에 의존합니다.

Papler Industry Co., Ltd의 공기 흡입 호스는 공기 흡입 시스템의 어색하고 거칠고 느슨한 연결에 대한 해답입니다. 맞춤형 길이의 흡기 호스를 사용할 수 있는데 와이어 조각, 가위, 테이프 및 어댑터로 고생하는 이유는 무엇입니까? 고품질 고무로 제작된 이 흡기 튜브는 상자에서 꺼내자마자 필요한 공간에 맞는 맞춤형 크기의 커프가 특징입니다.

고무 벨로우즈 호스 및 더스트 부츠는 자동차 애플리케이션 및 기타 여러 산업 시스템의 필수 부품입니다. 당사의 제품은 자동차 산업, 철도 산업(예: 고속철도, 기차 레일 및 MRT 레일 시스템) 또는 오토바이 산업에서 사용할 수 있으며, 당사에서 제조한 고무 성형 부품은 엔진 시스템, 서스펜션 시스템, 흡기 시스템, 냉각수 탱크 및 브레이크 부품. 사출 성형, 압축 성형 및 트랜스퍼 성형 가공 기술, 더스트 커버, 고무 부싱, 엔진 마운트, 흡기 매니폴드 및 기타 고무 제품 생산을 사용하여 모든 자동차 응용 프로그램을 제공할 수 있습니다.

고무 호스 제품은 가정, 자동차 및 산업 분야에서 다양한 용도로 사용되는 매우 다재다능한 도구입니다. 당면한 작업이 물을 운반하거나 먼지를 제거하거나 재료를 옮기는 것이든 간에 고무 호스는 똑똑하고 경제적인 덕트 재료 선택입니다. 작업에 가장 적합한 호스를 선택하는 것은 의도한 적용 분야의 요구 사항을 완전히 이해하는 데 달려 있습니다.

일반적으로 실리콘 베이크웨어는 내열성, 냉동고 및 오븐에 안전하지만 화씨 428도 또는 섭씨 220도까지만 가능합니다. 그러나 식기 세척기에 넣어서는 안 되며 생분해되지 않고 현재 재활용할 수 없기 때문에 환경 친화적이지 않습니다. 실리콘 조리기구도 보관하기 전에 잘 말려야 합니다.

식품 등급 실리콘은 대규모 산업 시설 및 식당에서 가정 요리, 식품 포장 및 라벨링에 이르기까지 전체 식품 가공 주기에서 점점 더 많이 선택되는 소재입니다. 그들은 편리하고 안전하며 열에 강하고 오래 지속되며 다재다능하며 식품과 접촉했을 때 식품 특성과 맛이 변하지 않도록 합니다. 그들은 식품 전문가와 가정 요리에서 실리콘 주방 용품으로 높이 평가됩니다.

고무 마개라고도 하는 고무 마개는 병, 튜브 및 기타 많은 용기를 밀봉하는 데 사용됩니다. 내부 볼륨을 바꾸지 않고 외부에서 컨테이너를 연결합니다. 좀 더 저항력이 강한 마개는 중공업 공정에도 사용할 수 있습니다.고무 마개는 시험관, 플라스크 및 기타 실험실 유리 제품의 입구를 밀봉하는 데 사용되는 작고 가늘어지는 마개입니다. 이를 위해 코르크로 만든 마개도 사용할 수 있습니다. 그러나 더 단단한 밀봉이나 더 높은 수준의 내화학성이 필요한 응용 분야에는 고무 마개를 사용하는 것이 좋습니다.

S종종 유연한 실리콘 재료: 무독성, 식품 등급, 얼룩 방지, 손쉬운 관리, 빨 수 있는 기계, 아이들을 다치게 하지 않습니다.가볍고 유연함: 대부분의 주방, 욕실 및 세탁실에 광범위하게 적용할 수 있는 다양한 크기.배수구 위로 쉽게 빨아들이는 수압 원리를 활용합니다.매우 슬림하고 평평한 배수 마개 디자인으로 누수없이 완벽하게 밀봉됩니다.욕조를 사용하지 않을 때 나쁜 배수구 냄새를 차단합니다. 보편적인 크기로 대부분의 다양한 배수구에 맞출 수 있습니다. 청소가 쉽고 욕실에서 소독할 수 있습니다.

다양한 재료, 크기 및 디자인을 사용하여 다양한 잠재적 솔루션을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 당사의 더스트 커버는 단일 또는 이중 구불구불한 형태로 설계하거나 고무만 사용하거나 한쪽 또는 양쪽 실링 영역에 통합 링으로 보강할 수 있습니다. TPE로 제작된 부츠는 드라이브 라인과 자동차 조향 시스템의 등속 조인트를 밀봉하는 탁월한 솔루션임이 입증되었습니다.

고품질 재질: 플라스틱 인서트가 있는 맞춤형 견고하고 비산 방지 고무 구조로 안정적인 연결과 긴 서비스 수명을 보장합니다.안전 설계: 단단한 고무는 낙하 및 충격과 같은 다양한 외부 요인에 대한 보호 기능을 제공하고 안전하고 신뢰할 수 있으며 내장형 스트레인 릴리프는 케이블이 찢어지는 것을 방지하며 습한 환경에서도 어디에서나 사용할 수 있는 표준 IP44 보호를 충족합니다.다양한 전선 크기에 적합: 당사의 수형 전기 플러그는 6mm, 9mm, 12mm, 16mm의 다양한 크기의 전선에 적합하며 고무 팁은 케이블 직경의 크기에 따라 절단할 수 있습니다.다중 적용: 보호 접점 소켓은 상업 및 건설 현장, 개인 실외 또는 실내에서 널리 사용되며 실외 연장 코드에 연결하거나 손상된 전원 케이블을 묶고 수리하는 데 이상적입니다.

마개는 플러그 또는 코르크입니다. 용기 내부에 부분적으로 끼워 넣어 용기의 입구를 막도록 설계되었습니다. 목욕물이 배수구로 내려가지 않도록 하기 위해 사용하는 고무 마개는 일종의 마개입니다. 와인 병 목에 있는 코르크는 마개입니다. 다른 종류의 스토퍼는 무언가를 멈추거나 방지합니다.고무 마개는 시험관, 플라스크 및 기타 실험실 유리 제품의 입구를 밀봉하는 데 사용되는 작고 가늘어지는 마개입니다. 이를 위해 코르크로 만든 마개도 사용할 수 있습니다. 그러나 더 단단한 밀봉이나 더 높은 수준의 내화학성이 필요한 응용 분야에는 고무 마개를 사용하는 것이 좋습니다.

실리콘 고무 컴파운드는 무기 및 유기 재료의 특성을 모두 가지고 있으며 다른 유기 고무에서는 볼 수 없는 많은 장점을 제공합니다. 실리콘 고무는 전기적 특성이 좋고 화학적 안정성과 난연성이 우수하며 내열성과 내한성이 우수합니다.전기 절연 특성, 화학적 안정성 및 탄력성을 유지하는 넓은 온도 범위로 인해 실리콘 고무는 주로 O-링, 내열 씰, 코크, 개스킷, 전기 절연체, 유연한 금형에 사용됩니다. 그들의 화학적 불활성) 수술용 임플란트.

부싱이라고도 하는 고무 부싱은 일종의 방진 장치입니다. 그것의 주요 목적은 완충 역할을 하고 두 부분의 상호 작용에 의해 생성된 에너지의 일부를 흡수하는 두 부분 사이의 인터페이스 역할을 하는 것입니다. 제한된 양의 움직임을 허용하면서 두 부분을 분리하여 진동과 소음을 최소화합니다. 고무 부싱은 다양한 형태로 제공됩니다. 일반적으로 환형 실린더 모양으로 만들어지며 금속 케이스 또는 외부 튜브에 싸여 있습니다. 다른 용도에서는 부싱이 부서지는 것을 방지하는 내부 크러쉬 튜브가 있습니다.

고무 부싱을 사용하면 소음과 진동이 줄어들기 때문에 단단한 연결보다 종종 선호됩니다. 또한 두 부품 사이에 윤활유를 사용하지 않아도 됩니다.차량의 서스펜션 시스템에 사용되는 고무 부싱은 차량 성능, 특히 코너링 및 브레이킹 시 핸들링에 악영향을 미칠 수 있습니다.고무 부싱은 차량 생산에 널리 사용됩니다. 일반적으로 안티 롤 바, 충격 흡수 장치 마운팅, 이중 위시본 서스펜션, 기어 스틱 및 일부 자동차의 내연 기관에서 발견됩니다. 고무 진동 차단 마운트, 특히 차량에 이미 짐이 있을 때 진동과 소음을 모두 줄입니다. 결국 진동과 소음이 발생하는 부품에 고무 부싱을 사용하게 되었습니다.그들은 또한 트럭을 기울이고 보드를 돌리는 데 도움이 되는 스케이트보드에도 사용됩니다. 고무 부싱은 구조물의 한 영역에서 다른 영역으로 하중을 전달하여 변형을 줄이는 데에도 사용할 수 있습니다.이 부싱은 충격 흡수 장치, 진동 절연체 및 내마모성 저항으로도 사용할 수 있습니다. 와이어, 파이프 및 튜빙과 함께 사용되는 고무 부싱은 씰 역할을 할 수 있습니다.고무 그로밋은 부싱과 유사하며 다양한 기능에도 사용됩니다. 그로밋의 가장 일반적인 기능 중 하나는 부품이나 물체가 구멍을 통과할 때 구멍이 마모되지 않도록 보호하는 것입니다. 또한 씰 역할을 하는 방화벽과 플레이트를 통과하는 와이어, 로드 및 파이프에 사용될 수 있습니다.

Papler Industry에서는 고온 가황 및 성형 O-링과 캡슐형 링을 생산합니다. 가황 링은 비용 효율적이며 다양한 직경으로 생산할 수 있어 유연하면서도 강력한 접합을 제공합니다. 성형 링은 정밀 응용 분야에 이상적입니다. 당사의 O-링은 업계에서 가장 경험이 많은 직원이 클램쉘 몰딩 장비에서 생산합니다.

부싱이라고도 하는 고무 부싱은 일종의 방진 장치입니다. 그것의 주요 목적은 완충 역할을 하고 두 부분의 상호 작용에 의해 생성된 에너지의 일부를 흡수하는 두 부분 사이의 인터페이스 역할을 하는 것입니다. 제한된 양의 움직임을 허용하면서 두 부분을 분리하여 진동과 소음을 최소화합니다. 고무 부싱은 다양한 형태로 제공됩니다. 일반적으로 환형 실린더 모양으로 만들어지며 금속 케이스 또는 외부 튜브에 싸여 있습니다. 다른 용도에서는 부싱이 부서지는 것을 방지하는 내부 크러쉬 튜브가 있습니다.

마개는 플러그 또는 코르크입니다. 용기 내부에 부분적으로 끼워 넣어 용기의 입구를 막도록 설계되었습니다. 목욕물이 배수구로 내려가지 않도록 하기 위해 사용하는 고무 마개는 일종의 마개입니다. 와인 병 목에 있는 코르크는 마개입니다. 다른 종류의 스토퍼는 무언가를 멈추거나 방지합니다.고무 마개는 시험관, 플라스크 및 기타 실험실 유리 제품의 입구를 밀봉하는 데 사용되는 작고 가늘어지는 마개입니다. 이를 위해 코르크로 만든 마개도 사용할 수 있습니다. 그러나 더 단단한 밀봉이나 더 높은 수준의 내화학성이 필요한 응용 분야에는 고무 마개를 사용하는 것이 좋습니다.

고무로 된 성형 컨볼루션과 고무 벨로우즈 성형에는 특별한 노하우가 필요하며 Custom Rubber Corp.에서 가지고 있습니다. 우리는 다양한 동작 범위와 방향을 포괄하기 위해 모든 모양과 크기의 고무 벨로우즈용 몰드를 설계하는 전문가입니다. 몇 번이고 주요 제조업체는 최종 제품 조립을 보호할 뿐만 아니라 단순화하는 고무 주름 부츠 및 고무 벨로우즈를 설계하는 데 있어 당사의 경험을 신뢰해 왔습니다. 예를 들어, 우리는 넓은 직경의 중심으로 구부러진 부트 또는 벨로우즈를 만들 수 있지만 찢어지지 않고 작은 고정 끝단을 만들 수 있도록 여분의 신장률과 자체 특수 도구가 있는 고무 화합물을 개발했습니다.

압축기, 팬, 모터, HVAC 장비와 같은 회전 부품으로 인해 진동하는 기계에서 높은 수준의 진동 격리를 제공하는 소형 기계 설치를 위한 간단하고 유연한 마운팅입니다. 높은 편향도를 제공하여 제어 패널, 측정 장비, 항법 장비 및 기타 휴대용 기계 또는 장비의 진동 감소를 보장합니다. 견고한 구조, 내식성, 저비용 마운팅은 공간이 제한된 응용 분야에 이상적입니다.

고무는 전통적인 가죽 옵션에 비해 훨씬 더 인기가 있으며 금속 밴드보다 손목에 더 편안합니다. 그들은 일반적으로 일상적인 캐주얼 룩에 적합하고 훌륭한 현대 시계를 만들 수 있는 보다 스포티한 룩을 제공합니다.

귀하의 프로젝트에 가장 적합한 고무 엘라스토머를 선택하셨습니까? Neoprene, Silicone, Viton, Nitrile, EPDM 또는 기타 엘라스토머에 관계없이 당사의 선임 컨설팅 영업 엔지니어 팀은 어떤 엘라스토머가 가장 까다로운 요구 사항을 충족하거나 초과하는지 결정하는 데 필요한 정보를 제공합니다. Papler Industry는 압축, 이송, 표준 사출 및 액체 사출 성형 공정을 사용하여 오늘날 시장에 나와 있는 거의 모든 엘라스토머를 공급할 수 있습니다.

실리콘은 극한의 더위나 추위에서도 유연성을 유지하고 압축률이 낮은 것으로 알려져 있습니다. 실리콘 고무는 내구성이 매우 뛰어나며 전반적으로 우수한 기계적 성질을 가지고 있습니다. 내구성으로 인해 매우 안정적이며 오랫동안 성능을 유지하도록 신뢰할 수 있습니다.

실리콘 몰딩(molding)은 미경화(unvulcanized) 실리콘 고무를 사전 정의된 형태로 변환하는 데 사용되는 제조 기술입니다. 압축, 사출 및 액체 사출을 포함한 여러 가지 성형 기술을 사용할 수 있습니다. 백금 촉매 실리콘 몰드(Food Grade 실리콘 또는 실리콘 퍼티와 같은)는 적절하게 보관할 경우 20년 이상 지속됩니다. 라텍스 몰드는 제대로 보관하면 10-20년 동안 지속됩니다. 우레탄 고무 몰드(예: 75A 우레탄 고무)는 적절하게 보관할 경우 20년 이상 지속됩니다.

실리콘 몰딩(molding)은 미경화(unvulcanized) 실리콘 고무를 사전 정의된 형태로 변환하는 데 사용되는 제조 기술입니다. 압축, 사출 및 액체 사출을 포함한 여러 가지 성형 기술을 사용할 수 있습니다. 백금 촉매 실리콘 몰드(Food Grade 실리콘 또는 실리콘 퍼티와 같은)는 적절하게 보관할 경우 20년 이상 지속됩니다. 라텍스 몰드는 제대로 보관하면 10-20년 동안 지속됩니다. 우레탄 고무 몰드(예: 75A 우레탄 고무)는 적절하게 보관할 경우 20년 이상 지속됩니다.

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실리콘 몰딩(molding)은 미경화(unvulcanized) 실리콘 고무를 사전 정의된 형태로 변환하는 데 사용되는 제조 기술입니다. 압축, 사출 및 액체 사출을 포함한 여러 가지 성형 기술을 사용할 수 있습니다. 백금 촉매 실리콘 몰드(Food Grade 실리콘 또는 실리콘 퍼티와 같은)는 적절하게 보관할 경우 20년 이상 지속됩니다. 라텍스 몰드는 제대로 보관하면 10-20년 동안 지속됩니다. 우레탄 고무 몰드(예: 75A 우레탄 고무)는 적절하게 보관할 경우 20년 이상 지속됩니다.

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실리콘은 실란트, 접착제, 윤활제, 의약품, 조리기구, 단열재, 전기절연재 등에 사용됩니다. 일반적인 형태로는 실리콘 오일, 실리콘 그리스, 실리콘 고무, 실리콘 수지 및 실리콘 코크가 있습니다. 실리콘 메탈은 실리카(이산화규소, SiO2)와 코크스, 석탄, 나무 조각과 같은 탄소 물질의 반응으로 만들어집니다. 실리카는 일반적으로 야금 등급 자갈 형태로 받습니다. 실리콘 제조 공정에는 실리카에서 실리콘을 추출하여 탄화수소에 통과시키는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 다른 화학 물질과 혼합하여 실리콘을 만듭니다.

실리콘은 실란트, 접착제, 윤활제, 의약품, 조리기구, 단열재, 전기절연재 등에 사용됩니다. 일반적인 형태로는 실리콘 오일, 실리콘 그리스, 실리콘 고무, 실리콘 수지 및 실리콘 코크가 있습니다. 실리콘 메탈은 실리카(이산화규소, SiO2)와 코크스, 석탄, 나무 조각과 같은 탄소 물질의 반응으로 만들어집니다. 실리카는 일반적으로 야금 등급 자갈 형태로 받습니다. 실리콘 제조 공정에는 실리카에서 실리콘을 추출하여 탄화수소에 통과시키는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 다른 화학 물질과 혼합하여 실리콘을 만듭니다.

고무란? 고무는 늘어나거나 줄어들 수 있는 폴리머입니다. 그것은 자연적으로 발생하며 합성될 수도 있습니다. 우리는 고대부터 고무 제품을 사용해 왔습니다. 그러나 19세기 동안 그것은 다양한 목적을 위해 매우 유용한 산업 원료가 되었습니다. 고무의 종류 고무는 기원에 따라 다음 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.천연 고무 인조 고무 EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 고무, 상업용 흑색 고무, SBR(스티렌 부타디엔 고무), NBR(니트릴 부타디엔 고무), IIR(이소부틸렌-이소프렌) 등 다양한 합성 고무가 있습니다.

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고무 부싱은 부품 간의 충격 및 진동 전달을 줄이는 데 효과적입니다. 자동차 산업에서 충격 흡수 장치에 고무를 사용하면 주행 시 안전성과 편안함이 향상되고 진동 감소로 인한 소음과 손상이 최소화되는 등 많은 이점이 있습니다. 그것의 주요 목적은 완충 역할을 하고 두 부분의 상호 작용에 의해 생성된 에너지의 일부를 흡수하는 두 부분 사이의 인터페이스 역할을 하는 것입니다. 제한된 양의 움직임을 허용하면서 두 부분을 분리하여 진동과 소음을 최소화합니다. 고무 부싱은 다양한 형태로 제공됩니다.

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